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外墙涂料施工要点

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，明确外墙涂料的设计类型、颜色搭配、施工工艺及质量标准，重点核对分格缝、线条、阴阳角等细部节点的处理要求。编制专项施工方案，明确施工流程、各工序衔接要点、质量检验标准及安全防护措施，方案需经审批后实施。技术负责人应向施工班组进行详细技术交底，包括涂料调配方法、遍数控制、间隔时间等关键参数，确保操作人员掌握工艺要求。同时，需对施工现场环境进行勘查，记录施工期间温度、湿度、风力等气象条件，确保符合涂料施工的环境要求（温度宜为5-35℃，相对度≤85%，四级风以上天气停止施工）。

（二）材料准备

外墙涂料材料包括主材（底漆、中涂、面漆）及辅助材料（腻子、界面剂、抗裂砂浆、耐碱网格布、密封胶等），材料需选用符合国家及行业标准的合格产品，提供产品合格证、检测报告及出厂检验报告。主材进场时应检查包装标识、生产日期、有效期，确保无结块、沉淀、分层现象；辅助材料应检查腻子细度、界面剂粘结强度、网格布抗拉力等性能指标。材料应分类存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射、雨淋及冻结，底漆与面漆需分开存放，防止混淆。涂料使用前应充分搅拌均匀，双组分涂料需严格按比例混合，并按规定熟化时间静置后使用。

（三）基层处理准备

基层是涂料施工的基础，其质量直接影响涂层附着力和耐久性。混凝土及砂浆基层强度应不低于0.5MPa，平整度用2m靠尺检查，空隙≤4mm；基层含水率≤10%（混凝土基层）或≤8%（砂浆基层），可采用湿度计检测或塑料薄膜覆盖法（24h无水珠）。基层表面需清理干净，无油污、浮灰、脱模剂、空鼓、起砂、裂缝等缺陷，对裂缝宽度＞0.5mm的部位，应沿裂缝开V型槽，清理后嵌填弹性密封胶；空鼓、起砂处需凿除松动部分，用聚合物砂浆修补平整。不同材料交接处（如混凝土与砖墙）应挂耐碱网格布，搭接宽度≥150mm，以防止裂缝扩展。基层处理完成后，需均匀涂刷界面剂，增强基层与腻子的粘结强度，界面剂干燥后方可进行下一道工序。

（四）人员与机具准备

施工人员应具备相应资质，经过专业培训考核合格后上岗，主要操作人员（如涂刷工、喷涂工）需具备3年以上外墙涂料施工经验。管理人员配置包括技术负责人（1人）、施工员（2-3人）、质量员（1人）、安全员（1人），明确各岗位职责，确保施工过程可控。施工机具包括搅拌机（用于调配腻子、涂料）、电动搅拌器（用于涂料二次搅拌）、无气喷涂机（用于大面积喷涂）、滚筒（用于滚涂）、刷子（用于细部处理）、靠尺（用于平整度检查）、湿度计（用于含水率检测）等，机具使用前需检查性能，确保无漏电、堵塞、磨损等问题，喷涂设备需提前调试压力、喷嘴尺寸等参数，保证涂层均匀。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

基层处理是外墙涂料施工的基础环节，直接影响涂层的附着力与耐久性。施工前需对墙面进行全面检查，首先用2m靠尺测量基层平整度，空隙超过4mm的部位需标记处理。空鼓处采用小锤敲击定位，用錾子凿除至坚实基层，随后用1:2.5水泥砂浆修补，修补面需低于原墙面1-2mm，待砂浆凝固后用打磨机磨平。裂缝处理根据宽度差异：宽度小于0.5mm的裂缝，先清理裂缝内杂物，再涂刷弹性封闭底漆；宽度大于0.5mm的裂缝，需沿裂缝开V型槽（深5-8mm、宽8-10mm），清理后填入弹性嵌缝膏，用刮刀抹平，干燥后粘贴防碱玻璃纤维布（布宽≥150mm，搭接长度≥50mm）。基层清理完成后，需检查含水率：混凝土基层含水率≤10%，砂浆基层≤8%，采用湿度计检测或塑料薄膜覆盖法（24h无水珠）。最后均匀涂刷界面剂，涂刷需无漏刷、流挂，待界面剂干燥（2-4h）后方可进入下道工序。

（二）腻子施工

腻子施工旨在找平基层，为涂料提供平整基层面。腻子调配需严格按产品说明，将腻子粉与水倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌3-5分钟至无颗粒，静置10分钟后再次搅拌均匀。腻子施工分两遍进行：第一遍薄批，厚度≤1mm，用刮板从上往下批刮，力度均匀，批刮后立即用刮板收平，避免留下刮痕；待第一遍腻子干燥（4-6h），用240目以上砂纸轻磨，清除浮灰并修补凹陷处。第二遍腻子厚度≤1.5mm，批刮方法同第一遍，干燥后再次打磨，确保墙面平整度用2m靠尺检查，空隙≤2mm。阴阳角处理需用靠尺找直，刮板刮出清晰线条，垂直度偏差≤2mm。施工时环境温度需≥5℃，湿度≤85%，避免低温导致腻子干燥慢开裂，或高湿度引起表面反潮。

（三）底漆施工

底漆主要作用是封闭基层、增强腻子与面漆的附着力。施工前需确认腻子层完全干燥（手指按压无痕迹）。底漆调配按产品比例混合主剂与固化剂，用电动搅拌器搅拌均匀，静置15分钟后使用。施工方式分滚涂与喷涂：滚涂采用羊毛滚筒，先纵向滚涂一遍，再横向交叉滚涂，确保无漏刷；喷涂使用无气喷涂机，喷嘴尺寸1.5-2.0mm，压