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煤间接液化分离操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：煤间接液化分离操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤间接液化分离操作工岗位，涉及煤间接液化分离过程中的各项操作。

2.目的：为确保煤间接液化分离操作工在岗位上的职业健康与安全，提高操作效率，防止事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据实际情况佩戴耳塞或耳罩以防止噪音伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查分离设备，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备处于良好工作状态，无泄漏、磨损或其他异常情况。

3.安全设施：确认安全设施如紧急切断阀、安全联锁装置、消防器材等均处于正常状态，并确保其易于访问和操作。

4.环境要求：工作区域应保持通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，地面应干燥，防止滑倒事故。如有必要，应进行空气监测，确保空气中无有害气体超标。

5.操作手册：熟悉并掌握煤间接液化分离的操作手册，了解各项操作步骤、安全注意事项及应急预案。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作工之间、操作工与指挥中心之间应保持有效沟通。

7.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，如有不适或感冒等症状，应立即报告并暂停工作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的指导，依次启动泵、搅拌器等设备，确保设备按顺序启动，避免设备间相互干扰。

2.加载原料：根据操作规程，将煤间接液化原料按比例加入反应器，注意控制加料速度，防止原料过快进入反应器导致反应失控。

3.控制温度：实时监控反应器温度，通过调节加热器功率，确保温度保持在规定范围内，避免过高或过低影响液化效果。

4.压力控制：监控反应器压力，根据需要调整压力调节阀，保持系统压力稳定。

5.搅拌控制：开启搅拌器，确保反应物充分混合，提高液化效率。

6.分离操作：当反应达到预定时间后，关闭加热器，停止搅拌，进行分离操作，将液化产物与未反应原料分离。

7.清洗设备：分离完成后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次操作。

8.关闭设备：完成所有操作后，依次关闭搅拌器、泵等设备，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，以便后续分析和优化操作流程。

10.安全检查：操作结束后，进行全面安全检查，确保无安全隐患，方可离开工作现场。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-仪表读数稳定，与预期相符。

-加热器温度和压力控制精确，无波动。

-通风良好，无异味和有害气体泄露。

-管道内无堵塞，物料流动顺畅。

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态分析：

-设备出现不正常震动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数异常波动，可能存在测量系统误差或设备损坏。

-加热器温度或压力控制失灵，可能存在热交换问题或控制系统故障。

-通风不良，有异味或有害气体泄露，需立即通风并检查原因。

-管道堵塞，物料流动受阻，可能需要清理或检查管道系统。

-操作界面出现错误提示，需停止操作，检查系统配置或硬件故障。

-操作工应具备对异常状态的快速识别和应急处理能力，如发现异常，应立即通知维修人员，并采取相应措施确保安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应器、加热器等关键部件进行定期温度检测，确保温度控制精确。

-压力测试：使用压力计对反应器、管道等部位进行压力检测，确保压力稳定在安全范围内。

-流量测试：使用流量计检测物料进出口的流量，确保物料流动符合设计要求。

-气质分析：定期抽取反应器内气体进行分析，检测有害气体含量，确保操作环境安全。

-液体分析：对分离后的液体产品进行化学分析，评估产品质量和液化效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率，使反应器温度恢复到设定值。

-压力调整：通过调节压力调节阀，使系统压力达到稳定状态。

-流量调整：根据需求调整泵的转速，确保物料流量符合操作要求。

-安全阀调整：定期检查安全阀，确保其在设定压力下能够正常开启。

-仪表校准：定期对温度计、压力计、流量计等仪表进行校准，确保数据准确。

-设备维护：根据设备使用情况和维护计划，进行定期维护和检修，防止设备故障。

-操作参数优化：根据测试结果和产品质量要求，调整操作参数，提高液化效率和产品质量。

-操作人员培训：定期对操作人员进行培训，