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聚合物配制工现场作业操作规程

文件名称：聚合物配制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚合物配制工在作业过程中，针对聚合物配制操作的安全管理。规程旨在确保作业人员的人身安全，防止事故发生，保障生产安全。要求所有从事聚合物配制工作的员工必须严格遵守本规程，遵循安全操作规范，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作涉及有害物质，还需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：

a.确认聚合物配制设备（如混合器、计量泵、输送系统等）处于良好状态，无损坏或泄漏。

b.检查设备清洁度，确保无残留物或污染物。

c.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。

3.环境检查：

a.确认作业区域无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的危险因素。

c.确认作业区域照明充足，标志清晰，警示牌摆放到位。

4.物料准备：

a.核对聚合物及辅助材料的质量、数量和规格，确保符合配方要求。

b.检查物料包装是否完好，有无破损或泄漏。

c.将物料放置在合适的位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.根据配方要求，设定混合器、计量泵等设备的工艺参数。

b.确认工艺参数的合理性和安全性。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

b.如遇疑问，及时向技术人员咨询。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.在作业过程中保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。

8.应急准备：

a.熟悉应急程序和应急设备的使用方法。

b.确保应急设备（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书的要求，先进行设备检查和物料准备。

b.确认所有设备状态良好，无安全隐患。

c.核对物料质量，确保无误。

d.启动设备，进行试运转，观察设备运行是否正常。

e.按照配方要求，将物料依次加入设备。

f.设定并调整工艺参数，开始聚合物配制过程。

g.监控配制过程，确保操作符合规范。

h.配制完成后，进行样品检测，确认产品质量。

i.关闭设备，清理作业区域，收集并妥善处理废弃物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告并等待处理。

d.在进行物料添加、设备调整等操作时，应确保自身安全，避免发生意外。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，报告设备管理部门，并采取应急措施。

b.物料泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，使用适当的防护措施进行清理，并报告相关部门。

c.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，并拨打火警电话。

d.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并拨打急救电话。

e.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，采取相应措施减少污染，并报告环保部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、物料添加情况、工艺参数等。

b.记录应准确、完整，便于追溯和审查。

5.操作完毕后的检查：

a.操作完毕后，检查设备是否处于安全状态。

b.清理作业区域，确保无残留物料和污染物。

c.关闭所有设备，确保电源关闭。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数显示正常，压力、温度等参数在设定范围内。

c.液位、流量等参数稳定，无泄漏现象。

d.传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.电气设备无过载、短路等故障。

f.安全防护装置完整，有效。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、传动部件损坏或松动。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或设备运行异常。

c.液位、流量波动大，可能是管道堵塞或控制系统故障。

d.电气设备出现过热、冒烟、火花等，可能是电气线路故障或设备过载。

e.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

b.仪表监测：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备运行参数。

c.听觉判断：通过听觉判断设备运行时的声音，识