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磨矿分级工设备操作规程

文件名称：磨矿分级工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工在操作磨矿分级设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识，确保磨矿分级作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。

2.设备检查：

-检查磨矿分级设备的外观，确认无损坏、变形或腐蚀现象。

-检查设备各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等无松动。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑系统无泄漏。

-检查电气系统，确认电路无破损，接地良好，开关、按钮等电气元件完好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境符合安全操作要求。

-检查通风系统是否正常，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-检查紧急出口、消防设施等是否完好，确保紧急情况下能够迅速撤离。

4.操作准备：

-熟悉磨矿分级设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和维护保养知识。

-确认操作流程，了解紧急停机按钮的位置和操作方法。

-检查设备启动前的各项参数设置是否正确，如给料量、转速、压力等。

-确认操作区域无人员逗留，确保操作安全。

5.通讯设备：

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

-操作人员应熟悉应急预案，了解事故报告程序。

6.作业指导书：

-仔细阅读并理解作业指导书，确保操作符合规定流程。

-如有疑问，应及时向主管或技术人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通，粉尘浓度达标。

-接着打开磨矿分级设备的电源，进行空载试运转，检查设备是否正常运行。

-在设备空载运行稳定后，缓慢调整给料量，逐步达到正常生产负荷。

-检查设备各部分运行状态，如轴承温度、电机电流等，确保一切正常。

-开始正常生产作业，密切观察设备运行情况，调整操作参数以保持最佳工作状态。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备操作台面的一侧，以便于观察和控制设备。

-使用遥控器或手动操作杆控制设备，避免直接接触高温或高速旋转部件。

-严格控制给料速度和量，防止过载或给料不均。

-定期检查磨矿介质的状态，如磨损程度，及时更换或补充。

-操作过程中，注意倾听设备声音，发现异常声响应立即停机检查。

3.异常处置：

-如发现设备异常振动、过热、噪音增大等，应立即停机检查。

-若出现电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员处理。

-遇到紧急情况，如设备紧急停机按钮失效，应迅速采取手动停机措施。

-在设备维修或更换部件时，必须确保设备处于完全停机状态，并挂上“禁止操作”标志。

-操作过程中，如发现其他安全隐患，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

4.操作结束：

-在操作结束后，关闭磨矿分级设备的电源，停止给料。

-清理工作区域，确保无遗漏的物料和工具。

-进行设备清洁，特别是易积尘部位，防止灰尘积累影响下次作业。

-记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

-电机电流和电压稳定，无异常波动。

-轴承温度正常，不超过设备规定的最高温度。

-给料均匀，无大块物料卡住。

-排出的物料粒度分布均匀，符合设计要求。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是因为轴承损坏、基础松动或物料给料不均。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或磨矿介质磨损。

-电机电流异常增大，可能是过载或设备内部存在短路。

-轴承温度过高，可能是润滑不良、轴承磨损或冷却系统故障。

-排料粒度异常，可能是给料量不当或磨矿介质磨损。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、电机等。

-使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备的温度、电流和电压。

-通过观察给料口和排料口，检查物料的给料和排料情况。

-利用振动监测仪、声波监测仪等设备监测设备的振动和噪音。

-定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

-使用粒度分析仪监测排料粒度，确保其符合要求。

4.状态记录与报告：

-操作人员应记录每次操作过程中的关键数据，如设备运行时