公司筛粉工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司筛粉工应急处置操作规程

文件名称：公司筛粉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司筛粉工在紧急情况下进行应急处置的操作。适用于筛粉工在设备故障、火灾、泄漏等紧急事件发生时，按照本规程进行快速、有效的处置。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守，确保人身安全和生产设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。使用前需检查防护用具的完好性，确保无破损、磨损或变形。安全帽应佩戴端正，工作服应紧贴身体，防护手套应适合手型，防护眼镜应能完全覆盖眼睛，防尘口罩应密封良好，防噪音耳塞应正确插入耳道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查筛粉设备的外观是否有异常磨损、裂纹或变形。

b.检查筛粉机的传动装置，如皮带、链条等是否紧固，有无松动。

c.检查筛粉机各部件的润滑情况，确保润滑良好。

d.检查筛粉机的电气控制系统，包括按钮、开关、指示灯等是否正常。

e.检查筛粉机的安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

f.检查筛粉机的通风系统是否畅通，确保空气流通。

g.检查筛粉机的冷却系统是否正常工作，防止过热。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或火灾事故。

b.检查作业区域的安全通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

c.检查紧急疏散指示牌、安全警示标志是否清晰可见。

d.确保消防器材、急救箱等应急设备齐全且易于取用。

e.检查电力线路、插座等是否存在安全隐患，确保用电安全。

f.对作业区域进行通风，降低粉尘浓度，保障操作人员的健康。

g.对操作人员进行岗前培训，确保其了解作业区域的安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，操作人员应先穿戴好个人防护用品，并确认周围环境安全。

b.按照设备操作手册，依次启动电源、传动装置、控制系统等。

c.检查设备运行状态，确认各部件运转正常，无异常声响或震动。

d.开启筛粉机，开始进行筛粉作业，同时观察机器的运行状态，注意观察物料通过筛网的流畅度。

e.定期检查筛网，发现筛孔堵塞或破损时，及时清理或更换筛网。

f.作业过程中，如发现异常，应立即停止设备，进行排查和处理。

g.作业完成后，关闭筛粉机，停止相关设备，并清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温筛粉工序，应确保筛粉机冷却系统工作正常，避免设备过热。

b.有毒有害物料筛粉时，操作人员应佩戴防毒面具，并加强通风。

c.粉尘较大的筛粉工序，应配备除尘设备，并确保其正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常响声或振动：立即停止设备，检查传动装置、轴承等部件，找出原因并排除故障。

b.设备漏油或漏液：关闭设备，更换损坏的密封件，修复漏油或漏液部位。

c.筛粉机堵料：停止设备，清理筛网，清除堵塞物料，恢复正常筛粉作业。

d.红外线探测器或温度传感器异常：停止设备，检查传感器和探测装置，确认故障后进行维修。

e.紧急停止按钮被误操作：确认操作无误，如需复位，需按设备操作手册进行。

f.电力供应中断：在确认电力供应无法恢复的情况下，立即关闭所有设备，待电力恢复后按正常程序重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时应保持在额定电流和电压范围内，超出范围可能表明设备过载或电源不稳定。

b.温度：设备的温度应在设计的安全范围内，过高可能导致设备过热损坏。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，异常的噪音可能是内部部件磨损或故障的迹象。

d.运行速度：设备的运行速度应与设定的工艺要求相符，过快或过慢都可能影响生产效率和产品质量。

e.传动装置：传动皮带应无明显的磨损，链条应无松动，齿轮应运行平稳。

f.通风和冷却：筛粉机的通风系统应确保空气流通，冷却系统应确保设备在正常温度下工作。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：可能是轴承损坏、齿轮磨损或皮带松动。

b.设备振动：可能是设备安装不稳、基础松动或内部部件损坏。

c.温度过高：可能是冷却系统故障、物料堵塞或电机过载。

d.电流异常：可能是电机故障、线路问题或负载不匹配。

e.传动装置问题：皮带跳槽、链条松弛或齿轮损坏。

f.筛粉效率降低：可能是筛网堵塞、物料不均匀或筛孔磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备的运行状态