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公司感光材料涂布工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司感光材料涂布工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料涂布工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在发生紧急情况时能够迅速、正确地采取行动，降低事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全。所有涂布工必须熟悉并严格执行本规程，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

涂布工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、防尘服、防化学品手套和防滑鞋。防护眼镜和口罩应确保密封良好，防止化学物质和粉尘进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

-检查涂布机各部件是否完好，尤其是传动带、链条和齿轮等易损部件。

-确认设备启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

-检查涂布液位是否在安全范围内，液位计是否准确。

-检查设备冷却系统是否正常运行，确保设备在涂布过程中不会过热。

-检查涂布机周边是否有足够的操作空间，以及是否清理了作业区域。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-地面保持干燥、平整，无油污和积水。

-确认电源线无破损，设备接地良好。

-定期检查照明设备，确保光线充足。

-设置安全警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放易燃物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

-检查设备是否处于停止状态，启动设备并按照规定程序进行初始化。

-设置涂布参数，包括涂布速度、液位、压力等。

-开启涂布机，缓慢调整至设定速度，观察涂布效果。

-涂布过程中，监控设备运行状态，注意观察涂布均匀性和厚度。

-完成涂布后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-涂布液应均匀滴落，避免产生气泡和条纹。

-涂布速度应适中，避免过快导致涂布不均，过慢则影响生产效率。

-操作过程中，应保持设备稳定，避免震动和晃动。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止设备，报告维修人员。

-若出现漏液，立即关闭涂布机，清理泄漏区域，并通知相关人员处理。

-若操作过程中出现人员伤害，立即停止操作，呼叫急救，并按公司应急预案进行处理。

-如遇紧急情况，按照应急预案中的逃生路线迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-传动带、链条和齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-涂布液位稳定，流量控制准确。

-电机温度正常，冷却系统工作良好。

-传感器和仪表显示正常，数据准确无误。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-传动带或链条磨损严重，运行不畅。

-涂布液位异常，出现溢出或不足。

-冷却系统故障，设备过热。

-传感器或仪表读数不准确。

-电气系统出现火花或冒烟。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器检查设备噪音和振动情况。

-定期检测涂布液位和流量。

-监控设备温度和冷却系统运行状态。

-定期校验传感器和仪表。

-对电气系统进行定期维护和检查，确保安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查涂布宽度、厚度是否与设定参数相符。

-使用测厚仪检测涂布层的厚度均匀性。

-观察涂布表面是否有气泡、条纹等缺陷。

-检查涂布液的粘度是否符合工艺要求。

-监测设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

2.调整方法：

-调整涂布速度：根据涂布层的厚度和均匀性要求，缓慢调整涂布速度。

-调整涂布压力：通过调整涂布头与基材的间距来控制涂布压力。

-调整液位：根据涂布液的实际消耗量，适时调整液位控制器。

-调整粘度：根据测厚仪读数，通过添加或减少涂布液来调整粘度。

3.不同工况下的处理方案：

-当涂布层厚度不均匀时，检查涂布头是否磨损，必要时更换涂布头。

-若出现涂布缺陷，如气泡，检查涂布液是否有杂质，清洗涂布系统。

-在高湿度或温度变化大的工况下，检查设备的密封性和适应性，必要时进行调整。

-对于紧急工况，如设备故障或意外停止，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

-定期对设备进行全面的维护和保养，确保其在最佳状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-肩部和腰部应放松，避免过度紧张。

-操作时，手臂和手腕应自然弯曲，避免过度伸展