《加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣（征求意见稿）》编制说明.pdf

《加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣》

标准编制说明

一、任务来源

贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中大

力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，

落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游

用户对高氮不锈钢生产中，所使用的预熔渣材料标准的实际需求，提

出《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》团体标准制定项目。

本标准由中国特钢企业协会提出并归口。由东北大学、浙江天马

轴承集团有限公司、沈阳赛美特新材料科技有限公司等单位起草，并

共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标

准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

电加压电渣重熔是目前商业化生产高氮不锈钢的最有效手段。全

球主要的工业级加压电渣炉研制单位有奥地利Inteco公司和德国

ALD公司，研制工业级加压电渣炉已实现供货。目前典型的合金化

方式有两种：设有合金添加装置（德国）、制造复合电极（日本）。德

国最大加压电渣炉为20t，熔炼室运行压力4.2MPa，最大生产铸锭

直径1m重20t。在德国研制的加压电渣炉上设有合金添加装置，可

以在保持炉内压力条件下，向渣池中添加氮化合金颗粒，如SiN

34

（30-40%N）、FeCrN（8-10%N）和CrN（4-10%N）等以实现高氮钢

的生产。

1

加压电渣重熔冶炼高氮不锈钢要解决两个核心问题：一是如何

把氮溶解到钢液中；二是如何避免钢液凝固成铸锭时的氮损失，并

保证氮在钢中均匀分布。针对现阶段加压电渣重熔高氮钢专用渣系

需具有发热、精炼、成型等重要的作用外，还需具有高效发热作用

以快速熔化氮化合金。可以看出，专用高效发热及精炼渣系是加压

电渣重熔冶炼高氮不锈钢重要的原辅材料。现阶段，国内企业采用

进口加压电渣炉已实现高氮不锈钢国产化生产，冶炼过程一直采用

设备供应商推荐的进口渣系辅助材料。国内加压电渣重熔过程中尝

试使用国产渣系，但由于目前标准缺失，导致国内产品质量尚无统

一定论。因此通过制定标准并实施，将促进技术创新，增强产品的

市场竞争力，同时对企业在后续生产及市场交易提供有力指导。为

推进产业结构调整与优化升级创造条件，对我国高氮不锈钢及辅料

生产技术快速发展具有积极的促进作用，体现标准的引领作用。

三、标准编制过程

东北大学、浙江天马轴承集团有限公司、沈阳赛美特新材料科

技有限公司等单位共同承担了《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》

团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自

的责任和分工，并开展工作。在《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》

标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，

结合国内外生产情况，以及产品下游用户提出的性能要求，以及相

关产品标准等，进行本团体标准的编制工作。

2

主要编制过程如下：

2025年5月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会秘书处

（以下简称团标委）给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项

函审截止日期，没有委员提出不同意见；

2025年6月，团标委正式下达《加压电重熔高氮不锈钢用预熔

渣》团体标准立项计划（2025年第四批）。由东北大学、浙江天马轴

承集团有限公司、沈阳赛美特新材料科技有限公司等相关人员组成

了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制

工作；

202556

年～月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料

收集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案；

2025年7月：召开标准启动会，围绕标准草案进行讨论，并按

照与会意见和建议作进一步修改；

2025年10月：形成征求意见稿，发出征求意见；

2025年月：完成征求意见处理、形成标准送审稿；

2025年月：完成该标准审定会和标准报批稿，上报中国特钢

企业协会审批；

2025年月：完成该标准发布、实施。

四、标准编制原则