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地铁列车轨道清障方案

###一、地铁列车轨道清障方案概述

地铁列车轨道清障是保障列车运行安全、提高运营效率的关键环节。轨道上的异物或障碍物可能导致列车脱轨、延误甚至事故。因此，制定科学、规范的清障方案至关重要。本方案旨在明确轨道清障的流程、方法和注意事项，确保清障工作高效、安全、规范。

###二、轨道清障前的准备工作

轨道清障工作需在确保安全的前提下进行，必须做好充分的准备工作，以避免意外发生。具体步骤如下：

（一）风险评估与准备

1.检查清障区域的环境，确认无其他作业干扰。

2.评估潜在风险，如轨道湿滑、障碍物坚硬等，并制定应对措施。

3.准备必要的工具和设备，如手推车、铁锹、压缩空气枪等。

（二）安全措施

1.设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

2.穿戴防护用品，如安全帽、防护手套、反光背心等。

3.如需停电作业，需提前与运营部门协调，确保安全断电。

（三）信息确认

1.核对清障任务单，明确障碍物位置、类型和数量。

2.与现场指挥人员保持通讯畅通，确保指令传递准确。

###三、轨道清障的操作流程

轨道清障需严格按照规范流程进行，确保每一步操作安全有效。具体步骤如下：

（一）障碍物识别与分类

1.使用望远镜或轨道检测车初步确认障碍物位置。

2.根据障碍物类型（如石子、油污、金属碎片等）选择合适的清障工具。

（二）清障工具的选择与使用

1.**手动工具**：适用于小规模、软性障碍物（如落叶、泥土）。使用铁锹、扫帚等工具清理。

2.**气动工具**：适用于金属碎屑、灰尘等，使用压缩空气枪吹扫。

3.**专用清障车**：适用于大规模作业，配备机械臂、吸污装置等。

（三）清障步骤

1.**定位**：准确找到障碍物所在位置，避免盲目作业。

2.**清理**：使用选定工具小心清除障碍物，注意不损坏轨道结构。

3.**检查**：清理后再次检查轨道，确保无残留物。

4.**记录**：记录清障时间、地点、障碍物类型和数量，存档备查。

###四、清障后的检查与维护

清障工作完成后，需进行全面的检查与维护，确保轨道安全。具体要点如下：

（一）轨道状态检查

1.使用轨道检测仪检查轨道平整度和紧固情况。

2.确认轨道无松动、变形或损伤。

（二）清洁与消毒

1.对作业区域进行二次清洁，确保无残留污渍。

2.如有油污等化学物质，需使用专用清洁剂处理。

（三）设备维护

1.清理并保养清障工具，确保其处于良好状态。

2.填写设备使用记录，便于后续维护。

###五、注意事项

轨道清障过程中需特别注意以下事项，以避免意外：

（一）禁止在轨道上行走或奔跑，必须沿安全通道移动。

（二）使用电动工具时，确保线路绝缘，防止触电。

（三）如遇突发情况（如轨道突发变形），立即停止作业并报告指挥人员。

（四）定期培训清障人员，提升操作技能和安全意识。

###三、轨道清障的操作流程（续）

在完成基本的清障步骤后，针对不同类型的障碍物和特定场景，需要进一步细化操作流程，以确保清障效果和人员安全。

（一）障碍物识别与分类（续）

1.**详细识别**：

-使用轨道检测仪或便携式摄像头对疑似障碍物区域进行扫描，确认障碍物的具体材质（如金属、塑料、橡胶等）和物理状态（如碎片大小、硬度等）。

-对于液体类障碍物（如油污），需特别标注，后续采用专用吸油材料处理。

2.**分类处置**：

-**可燃物**（如纸张、落叶）：收集到指定容器中，远离火源，定期清理。

-**金属物**（如钉子、金属碎片）：分类收集，避免尖锐部分伤人，后续交由废金属处理单位。

-**玻璃制品**：严禁随意丢弃，使用专用工具小心收集，放入防刺容器。

-**生物残留**（如动物粪便）：使用消毒剂喷洒后，用防渗漏袋收集，统一处理。

（二）清障工具的选择与使用（续）

1.**手动工具的精细化使用**：

-**铁锹**：用于清理泥土、沙石等松散障碍物。操作时，铲取方向应远离人员，避免反弹伤人。清理深度不宜过大，防止挖到轨下基础结构。

-**扫帚/刮板**：适用于清除小颗粒异物（如沙粒、石子）。扫帚应选用硬毛材质，刮板边缘磨圆，避免刮伤轨道表面。

-**多功能钳**：用于夹取小型金属、塑料碎片，钳柄长度应适合单手操作，避免扭转时失去平衡。

2.**气动工具的安全操作**：

-**压缩空气枪**：压力调节需根据障碍物硬度调整（一般建议0.5-0.8MPa），避免吹散而非清除障碍物。操作时保持距离（≥1米），避免气流直接吹向人员眼睛或易燃物。

-**吹扫顺序**：从远离人员的位置开始，逐步向作业区域中心推进，防止障碍物被吹向危险区域。

（三）清障步骤（续）

1.**定位与隔离**：

-在障碍物两端各设置至少2个警示锥，锥体间距不小于5米。