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电梯设备日常维护与故障排查流程

电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全稳定运行直接关系到使用者的生命财产安全与出行效率。一套科学规范的日常维护体系与高效精准的故障排查流程，是保障电梯设备长期良好工况的基石。本文将从这两个核心方面展开，探讨电梯设备的精细化管理之道。

一、日常维护：预防为先，防患未然

日常维护是电梯管理的重中之重，其核心在于通过规律性的检查、清洁、润滑、调整和紧固，及时发现并消除潜在隐患，延缓部件老化，确保电梯各系统功能正常。

（一）日检：快速巡检，及时发现明显问题

每日电梯投入运行前，应由专业维保人员或经过培训的专人进行简短而关键的检查：

1.机房环境：检查机房温度、湿度是否在正常范围，有无渗水、漏水迹象，照明及通风设备是否完好。

2.曳引系统：倾听曳引机运行有无异响，有无异常振动，检查曳引轮、导向轮有无油污，制动系统外观有无异常。

3.控制柜：观察控制柜内指示灯状态是否正常，有无异味或烟雾，各接线端子有无松动、烧灼痕迹。

4.层门与轿门：逐楼层检查层门门锁装置是否灵活可靠，门刀与地坎间隙是否适当，门机运行是否平稳，有无异响及卡阻。轿厢内操纵盘按钮、指令灯、照明、通风、紧急呼叫装置是否正常。

5.运行测试：进行空载全程运行试验，观察电梯启动、运行、停靠过程是否平稳，平层精度是否良好，有无异常震动或声响。

（二）周检：细致检查，关注关键部件状态

每周应对电梯进行一次较为全面的检查，重点关注那些磨损较快或对安全至关重要的部件：

1.曳引系统：检查曳引钢丝绳张力是否均匀，有无断丝、锈蚀、变形，绳头组合有无松动；检查曳引机油位、油质，按需补充或更换。

2.导向系统：检查导轨、导靴有无异常磨损，导靴间隙是否适当，油杯油量是否充足并及时补充。

3.门机系统：深入检查门机传动皮带/链条的张紧度及磨损情况，门机控制器参数是否在正常范围，门锁触点清洁度及接触可靠性。

4.安全装置：测试限速器-安全钳联动装置（模拟动作或月度/季度实际动作测试），检查缓冲器状态，确保其完好有效。

5.轿厢与对重：检查轿厢内操纵盘、指令按钮、通讯装置、照明通风、装饰板等；对重块固定是否牢固，有无异响。

（三）月检及以上周期维护：深度保养，确保系统协调

月度、季度、半年及年度维护，应根据电梯使用频率、环境条件及制造商建议，制定详细的维护计划，内容通常包括：

1.全面清洁：对机房设备、控制柜内部、门机组件、导轨表面等进行彻底清洁。

2.润滑保养：对曳引机轴承、导向轮轴承、门机各转动轴、导轨等按规定周期和油脂型号进行润滑。

3.紧固与调整：对各连接螺栓、接线端子进行检查并按需紧固；调整门机参数、导靴间隙、平层精度等。

4.功能测试：对所有安全保护装置（如限速器、安全钳、缓冲器、极限开关、急停开关、超载保护等）进行功能性测试，确保其灵敏可靠。

5.电气系统：检查各接触器、继电器触点磨损情况，必要时进行清洁或更换；测试控制系统各项逻辑功能。

二、故障排查流程：系统分析，精准定位

即便日常维护工作做得再细致，电梯在长期运行中仍可能因各种突发因素出现故障。建立一套标准化的故障排查流程，能有效缩短故障处理时间，降低影响。

（一）故障信息收集与初步判断

1.现场问询：向乘客或管理人员了解故障发生时的具体情况，如：故障现象（突然停梯、冲顶/蹾底、开关门异常、异响、异味等）、发生时间、有无人员被困、故障前有无异常征兆等。

2.外观检查：到达现场后，首先观察电梯外部状态，如层门是否关闭、轿厢位置指示是否正常、有无明显的机械损坏或电气故障迹象（如烟雾、烧灼味、断线等）。

3.控制柜信息：查看控制柜内故障代码指示灯或故障显示屏，记录故障代码，这是快速定位故障的重要依据。若无可直接读取的故障码，则需结合经验进行判断。

（二）安全措施确认与实施

在进行任何故障排查操作前，必须确保自身安全和设备安全：

1.切断主电源：在确认轿厢内无乘客或已安全救出被困人员后，立即将电梯主电源断开，并在电源开关处悬挂“正在维修，请勿合闸”警示牌。

2.设置安全区域：在相关层门处设置警示标识，防止无关人员误入。

3.确认轿厢位置：通过机房曳引钢丝绳标记或层门观察窗等方式，确认轿厢准确位置，避免盲目操作。

（三）系统性排查与故障定位

根据初步判断和故障现象，按照从易到难、从外到内、分段排查的原则进行：

1.机械系统检查：

*门系统：若故障与开关门相关，重点检查门机驱动、门锁装置、门吊轮、门滑块、地坎有无异物卡阻，门机控制线路等。

*曳引与导向系统：若电梯运行异响、振动或制动异常，检查曳引机、制动器、钢丝绳、导轨、导靴等。

*安全装置：若发生急停或保护动作，检查限速器、安全钳、缓冲器、极限/限