《等离子熔分电炉工艺和设备指南 （征求意见稿）》.docx

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等离子熔分电炉工艺和设备指南

1范围

本文件规定了以直接还原铁和含有机物的钢铁废料为原料进行铁水或半钢水冶炼的工艺共性技术和设备参考指南。

本文件适用于非高炉炼铁以及冶金固废炼钢企业，以及电炉炼钢企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1094.1

电力变压器

第1部分：总则

GB1094.2

电力变压器

第2部分：液浸式变压器的温升

GB1094.3

电力变压器

第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB1094.4

电力变压器

第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB1094.5

电力变压器

第5部分：承受短路的能力

GB/T4223-2017废钢铁

GB/T10066.10电热装置的试验方法第10部分：直接电弧炉

GB/T14549电能质量公用电网谐波

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

GB28664炼钢工业大气污染物排放标准

GB/T39733-2024再生钢铁原料

JB/T9640熔融热解炉变压器

YB/T4170炼钢用直接还原铁

YB/T4272-2012转底炉法含铁尘泥金属化球团

YB/T4272-2025转底炉法含铁尘泥金属化球团

DB13/T2169钢铁工业大气污染物排放标准

3术语和定义

GB/T20565界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1等离子熔分PlasmaSmelting

利用等离子体的热效应熔化炉料进行各组元分离。

3.2出铁（钢）量TappingCapacity

等离子熔分电炉每炉次出铁（钢）倾倒入铁水罐（钢包）中的铁（钢）水重量。注：通常以吨(t)为计量单位。

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3.3留铁（钢）量HotHeel

等离子熔分电炉采用留铁（钢）操作时，每炉次出铁（钢）后炉膛内余留铁（钢）水重量。

注：通常以吨(t)为计量单位。

3.4竖井预热系统ShaftPreheatingSystem

利用等离子熔分电炉冶炼中烟气的显热和化学能、废钢铁中所含可燃物质和燃气等化学能等，在竖井内预热金属炉料（如废钢铁），从而降低电炉冶炼电耗以及减少化学能消耗。

3.5出炉系统TappingSystem

等离子熔分电炉冶炼结束后，用于出铁（钢）和出渣装置与控制的集合。

3.6炉役期FurnaceCampaign

从等离子熔分电炉从点火开炉到因炉衬损坏、设备老化等原因被迫停炉进行大修之间的连续生产时间。

3.7溜槽TappingLaunder

从等离子熔分电炉出料口到铁水罐或者渣罐之间用于引导、分配液态铁水的沟槽系统。

3.8挂渣钉SlagNails

镶嵌在等离子熔分内衬，用于黏附炉渣且外形呈钉状或者圆柱状的结构。

3.9开堵眼机TapholeDrillingandPluggingMachine

用于打开和封堵等离子熔分电炉出料口的机械装置。

4总则

等离子熔分电炉工艺和设备设计指南总体目标是为等离子熔分电炉的工程设计与装备选型，以及等离子熔分技术优化提供指导。等离子熔分工艺通过充分发挥等离子体高温、可控、高效加热，尤其是含氢等离子体还原快速高效、过程绿色低碳等优势，结合直接还原铁和废钢铁极强低碳属性，实现近零碳炼铁炼钢，同时打通以大宗固废如油漆桶、橡胶等以及冶金固废如除尘灰等进行炼铁（钢）的技术瓶颈，扩宽固废资源循环利用的技术路径，进而达到钢铁行业绿色低碳高质量可持续发展的目标。

5等离子熔分电炉设备要求

5.1总体设计要求

5.1.1设备必须考虑符合“钢八条”及其它相关标准的规定。

5.1.2设备选型以适用为准则，避免浪费。

5.1.3设备选型以人身安全为首要考虑条件，必须考虑应急预案及安全联锁。

5.1.4电气装置应明确现场操作站点和点检站点的数量，在满足操作安全和便利的同时，尽量实现集

中控制，便于操作和检修。

5.1.5为减少电缆布线、提高维护便利性，尽量安排现场接线箱，用多芯电缆将信号引到接线点附近

的接线箱，再分别连接到传感器和执行部件。

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5.2构成与结构

主要包括10个部分组成，分别为等离子熔分电炉主体、废钢铁原料系统、直接还原铁和辅料原料系统、底吹系统、碳枪系统、等离子气体输送系统、水冷烟道、出炉系统和电气系统。

5.3等离