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仪表基础知识试题答案

一、仪表基本概念与误差计算

1.仪表的基本功能是实现被测参数的检测、转换、显示或控制。其核心技术指标包括量程、精度、灵敏度、重复性等。量程指仪表能测量的参数范围(如0-100℃),精度反映测量结果与真值的接近程度,通常以引用误差表示。

2.误差分类:

-绝对误差(Δ)=测量值(x)-真值(x0),单位与被测参数一致;

-相对误差(δ)=(Δ/x0)×100%,反映误差的相对大小;

-引用误差(γ)=(Δ/量程上限)×100%,用于衡量仪表本身的精度等级(如0.5级表示γ≤±0.5%)。

例:某压力仪表量程0-100kPa,测量10kPa时绝对误差+0.3kPa,测量80kPa时绝对误差-0.4kPa。计算其引用误差最大值:

量程上限100kPa,两次测量的绝对误差分别为+0.3kPa和-0.4kPa,绝对值最大为0.4kPa,故γ=(0.4/100)×100%=0.4%,该仪表精度等级为0.4级(实际取最接近的标准等级如0.5级)。

3.系统误差与随机误差的区别:系统误差由仪表固有缺陷(如零点漂移)或环境因素(如温度影响)引起,具有方向性和可重复性;随机误差由随机干扰(如电磁噪声)导致,服从正态分布,可通过多次测量取平均减小。

二、传感器工作原理与分类

1.温度传感器:

-热电偶:基于塞贝克效应,两种不同金属导体组成闭合回路,温差产生热电势。常用分度号K型(镍铬-镍硅,-200-1300℃)、S型(铂铑10-铂,0-1600℃)。使用时需补偿冷端温度(如冰浴法、电子补偿法),且补偿导线需与热电偶材料匹配。

-热电阻:利用金属(如Pt100)或半导体(如Cu50)的电阻随温度变化特性。Pt100在0℃时电阻100Ω,温度系数约0.385Ω/℃。采用三线制接法可抵消导线电阻影响(两根导线接恒流源,第三根接测量端,消除导线电阻对电桥平衡的干扰)。

2.压力传感器:

-应变式:弹性元件(如膜片)受压力变形,粘贴的应变片电阻变化,通过电桥转换为电压信号。适用于动态压力测量(如发动机缸内压力),灵敏度高但易受温度漂移影响。

-电容式:压力变化导致电容极板间距或介电常数改变,电容值变化经调理电路输出电信号。抗干扰能力强,适用于腐蚀性介质(隔离膜片保护)。

3.流量传感器:

-电磁流量计:基于法拉第电磁感应定律,导电液体切割磁感线产生感应电动势(E=KBdv,K为常数,B为磁感应强度,d为管道内径,v为流速)。仅适用于电导率>5μS/cm的液体(如水、污水),不能测气体或油类。

-涡街流量计:流体流经漩涡发生体(如三角柱)时产生卡门涡街,频率f与流速v成正比(f=St·v/d,St为斯特劳哈尔数,d为发生体宽度)。输出频率信号,抗振动能力较差,需保证上游10D、下游5D直管段(D为管道直径)。

三、显示与控制仪表

1.模拟式显示仪表:通过指针或光柱直观反映参数变化,如动圈式仪表(利用通电线圈在磁场中受力偏转)。优点是实时性强,缺点是读数误差大(约为标尺分度值的1/2)。

2.数字式显示仪表:将模拟信号经A/D转换为数字量显示,精度可达0.01级。典型电路包括信号调理(放大、滤波)、A/D转换(如16位Σ-Δ型)、微处理器(处理数据)和显示驱动(LED/LCD)。

3.控制仪表核心:PID控制器。

-比例(P)作用:输出与偏差成正比(u=Kp·e),Kp增大可加快响应但易超调;

-积分(I)作用:消除余差(u=Ki·∫e·dt),Ti(积分时间)越小,积分作用越强,过强会导致系统振荡;

-微分(D)作用:预测偏差变化趋势(u=Kd·de/dt),Td(微分时间)增大可抑制超调,但对噪声敏感。

例:某温度控制系统阶跃响应超调量过大,应增大Td(微分时间)或减小Kp(比例系数);若稳态误差持续存在,需减小Ti(积分时间)增强积分作用。

四、仪表安装与维护

1.安装要求:

-温度仪表:插入深度一般为保护管外径的8-10倍(管道测量时为管道内径的1/3-2/3),避免安装在阀门、弯头附近(流速不均导致测量偏差)。

-压力仪表:取压点应选在流速稳定处(水平管道测气体在顶部,液体在侧面;垂直管道可在任意方向),导压管长度≤50m,倾斜度≥1:12(防止积液或积气)。

-流量仪表:电磁流量计需满管测量,接地环需与管道绝缘(避免杂散电流干扰);涡街流量计上游需10D直管段,下游5D(D为管道直径)。

2.日常维护:

-校准:周期通常为3-12个月(根据使用环境和精度要求),标准器精度需高于被校仪表3倍以上(如校准0.5级仪表,标准器应≥0.16级)。

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