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物流配送中心操作标准化手册

前言

本手册旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）的各项操作流程，明确各岗位职责，确保货物在中心内流转的高效、准确、安全与有序。通过标准化操作，旨在提升整体运营效率、降低差错率、控制运营成本，并为客户提供稳定可靠的物流服务。本手册适用于中心所有管理人员及操作人员，并作为日常工作的指导依据。全体人员须认真学习、严格遵守。

1.1手册目的

*统一操作规范，确保各项作业有章可循。

*提升作业效率，缩短订单处理周期。

*保障货物质量与数量的准确性。

*强化安全意识，预防作业事故发生。

*为新员工培训提供标准化教材。

*作为绩效考核与持续改进的基础。

1.2适用范围

本手册适用于中心内所有与货物处理相关的作业环节，包括但不限于入库、存储、拣选、复核、打包、出库、配送调度及信息系统操作等。中心所有在职人员均需遵守本手册规定。

1.3基本原则

*客户导向：以满足客户需求为出发点，确保配送及时、准确。

*效率优先：优化作业流程，减少不必要的环节，提高单位时间作业量。

*质量为本：严格执行各项质量检验标准，确保货物完好无损。

*安全第一：将人员安全与货物安全放在首位，杜绝安全隐患。

*持续改进：定期回顾操作流程，收集反馈，不断优化标准。

2.入库作业管理

入库作业是中心接收货物的第一道环节，其准确性直接影响后续所有作业的顺畅性。

2.1接单与预约

*采购或客服部门接收客户订单或供应商送货通知后，应及时将相关信息（品名、规格、数量、预计到库时间、供应商/客户信息等）录入中心信息系统，并生成入库单。

*对于计划性入库，仓库管理员应与供应商或货主提前确认送货时间，合理安排卸货月台与作业人员。

*信息系统应具备入库预约管理功能，便于月台资源的统筹分配。

2.2卸货作业

*车辆到达后，收货员应核对车辆信息与入库单是否一致，引导车辆至指定卸货区域。

*卸货前应检查车辆状况及货物外包装是否有明显破损、潮湿等异常情况，如有异常应立即与司机确认并记录，严重时拍照留存并上报。

*根据货物特性选择合适的卸货工具（如叉车、地牛、人力等），确保卸货过程安全、高效。

*卸货时应轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。

2.3验收作业

*数量验收：对照入库单，仔细清点实际到货数量。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物价值、重要性及供应商信誉度确定。

*质量验收：检查货物外包装是否完好，有无水渍、油污、破损、变形等。对于有明确质量标准的货物，应按标准进行外观、规格、型号等方面的检验。

*信息核对：核对货物的品名、规格、型号、生产日期/批号、保质期（如有）等信息是否与入库单及随货同行单据一致。

*验收过程中发现的数量不符、质量问题或信息差异，应立即在系统中记录，并及时上报主管处理，同时通知相关部门（如采购、客服）。

*验收合格的货物，方可进入下一环节；不合格货物应隔离存放，并按公司规定程序处理。

2.4入库上架

*验收合格后，仓库管理员根据货物特性（如尺寸、重量、存储条件要求、周转率等）及信息系统推荐，为货物分配合适的存储货位。

*上架人员应根据分配的货位信息，使用指定工具将货物准确、安全地存放到对应货位。

*货物上架后，需及时通过手持终端或其他设备将实际存储货位信息录入系统，确保系统库存与实物库存一致。

*上架时应遵循“先进先出”（FIFO）原则（适用于有保质期要求的货物），并确保货物堆放稳固、整齐，符合安全规范，便于存取。

3.在库存储管理

科学合理的存储管理是保证货物质量、提高空间利用率、方便存取的关键。

3.1货位规划与管理

*仓库应根据货物类别、特性进行区域划分，如普通区、贵重品区、冷藏区、冷冻区、易碎品区等，并设置明显标识。

*货位编码应遵循一定规则，清晰易懂，便于定位。编码可采用“区号-排号-列号-层号-位号”等方式。

*定期对货位利用率进行分析，根据货物周转情况调整货位，提高拣选效率。

3.2货物存放要求

*不同性质的货物应分区存放，禁止混存（如食品与化学品）。

*货物堆放应符合“安全、方便、节约空间”的原则，做到“上轻下重、大不压小、重不压轻”。

*货物与墙壁、地面、天花板之间应保持适当距离，利于通风、防潮和检查。

*对有保质期的货物，应明确标识生产日期和失效日期，并遵循FIFO原则进行管理。

*对需要特殊存储条件（如温湿度控制）的货物，应确保存储环境符合要求，并定期监测记录。

3.3库存盘点

*为确保账实相符，应定期进行库存盘点。盘点方式包括日盘、周盘、月盘及年度大盘点。

*盘点前应制定