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船舶电焊工岗位设备操作规程

文件名称：船舶电焊工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶电焊工在船舶建造、修理、改装过程中的设备操作。目的在于确保电焊操作安全、规范，提高焊接质量，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，熟悉操作设备性能和焊接工艺。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查电焊机、焊条、电缆等设备是否完好，电源线路是否安全，确保设备无漏电、短路等安全隐患。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有毒气体积聚。

b.焊接作业现场不得有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

c.操作区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.焊接作业时，周围应清除杂物，确保操作空间宽敞。

e.焊接作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。

4.操作人员应熟悉所使用的设备性能、操作方法和安全注意事项，确保在操作过程中能够正确应对突发状况。

5.操作前，应向相关人员了解焊接作业的具体要求，确保焊接质量符合规定标准。

6.操作前，应检查焊接设备是否处于正常工作状态，如发现异常，应及时上报并处理。

7.操作前，应确保焊接区域周围无人员，避免焊接火花飞溅造成伤害。

8.操作前，应检查焊接设备接地是否良好，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动电焊机：打开电焊机电源开关，确保设备正常运行，观察电流、电压等参数是否正常。

2.焊接电缆连接：将焊接电缆正确连接到电焊机和焊接设备上，确保连接牢固，无松动现象。

3.焊条选择：根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊条，并检查焊条有无损坏、受潮等。

4.焊接姿势：调整焊接姿势，保持身体稳定，手臂放松，确保焊接过程中动作协调。

5.焊接点火：用焊枪点燃焊条，注意观察火焰颜色，调整火焰大小，使火焰稳定。

6.焊接操作：缓慢移动焊枪，使焊条与焊接材料接触，控制焊接速度和电流大小。

7.焊接角度：根据焊接要求调整焊枪角度，确保焊接质量。

8.焊接电流调整：根据焊接材料和焊接厚度调整焊接电流，确保焊接效果。

9.焊接过程中注意观察焊缝，发现焊接缺陷应及时调整焊接参数或采取补焊措施。

10.焊接结束：完成焊接后，关闭焊接设备，切断电源，拔下焊接电缆。

11.焊接后处理：对焊接区域进行清理，去除焊接飞溅物，检查焊接质量。

12.关键点：

a.焊接过程中要注意观察火焰和焊缝，确保焊接质量。

b.操作过程中要避免电流过大或过小，以免影响焊接效果。

c.焊接时要保持焊枪稳定，避免抖动，影响焊接质量。

d.操作完毕后，要关闭电源，拔下电缆，确保安全。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种。

1.设备良好状态：

a.电流、电压等参数显示正常，无异常波动。

b.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

c.电缆连接牢固，无破损或漏电现象。

d.焊枪和焊条无损坏，火焰稳定。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.安全防护装置齐全，工作环境符合安全要求。

2.设备异常状态：

a.电流、电压显示异常，可能存在电路故障。

b.设备运行不稳定，有异常噪音或震动，可能存在机械故障。

c.电缆连接松动或破损，存在漏电风险。

d.焊枪或焊条损坏，火焰不稳定，影响焊接质量。

e.通风不良，有害气体积聚，威胁操作人员健康。

f.安全防护装置缺失或损坏，工作环境存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，检查故障原因，并采取相应措施进行处理。在设备恢复正常状态前，不得继续进行焊接作业。操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，确保设备安全运行。定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电流测试：使用电流表检测电焊机输出电流是否稳定，是否符合焊接工艺要求。

b.电压测试：使用电压表检测电源电压是否稳定，是否符合设备工作电压范围。

c.焊接性能测试：进行实际焊接操作，观察焊缝成型、熔深、飞溅情况，评估焊接性能。

d.通风测试：检查通风系统是否有效，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

e.安全防护测试：检查安全防护装置是否正常工作，如接地线、防护眼镜等。

2.调整程序：

a.电流调整：根据焊接材料和工作厚度，调整电焊机电流至合适范围。

b.电压调整：确保电源电压稳定，如电压波动较大，应调整电源或设备。

c.焊接参数调整：根据焊接性能测试结果，调整焊接速度、电流大