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大型设备维护保养计划书

一、总则

（一）目的与意义

为确保我厂（或公司，下同）大型生产设备的长期、稳定、高效运行，最大限度地发挥设备效能，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产计划的顺利实施及操作人员的人身安全，特制定本维护保养计划书。本计划书旨在规范设备维护保养行为，明确各相关部门及人员的职责，建立科学、系统的设备管理体系，为企业的持续健康发展提供坚实的设备保障。

（二）适用范围

本计划书适用于我厂内所有价值较高、结构复杂、对生产流程起关键作用的大型生产设备。具体设备清单由设备管理部门根据实际情况另行制定并动态更新。

（三）基本原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过定期检查、保养和更换易损件，防止故障发生，同时对突发故障及时修复。

2.专业规范，安全第一：维护保养工作必须严格遵守设备操作规程和安全技术规程，确保人身和设备安全。

3.责任到人，层层落实：明确设备使用部门、维护部门及相关人员的职责，确保各项保养工作落到实处。

4.持续改进，追求卓越：定期对维护保养效果进行评估，不断优化保养方案和流程，提升设备管理水平。

二、维护保养的范围与内容

（一）设备分类与维护级别

根据设备的重要程度、结构复杂程度及在生产中的作用，将设备划分为不同维护级别（如关键设备、重要设备、一般设备），并针对不同级别制定相应的维护保养内容和标准。

（二）日常维护保养

1.清洁：每日对设备表面、操作台、导轨、传动部分等进行清扫，清除油污、杂物、粉尘。

2.润滑：按照设备润滑图表规定，对各润滑点进行检查和加注（或更换）润滑油/脂，确保润滑良好。

3.紧固：检查设备各连接部位的紧固件，如螺丝、螺母、卡箍等，发现松动及时紧固。

4.调整：检查设备各操作手柄、按钮、限位装置、安全防护装置等是否正常，必要时进行调整。

5.检查：观察设备运行状态，如声音、温度、振动、压力、电流等有无异常，发现问题及时报告并处理。

（三）定期维护保养

1.周度保养：在日常保养基础上，对设备的重点部件进行较细致的检查、清洁和调整，如传动皮带的张紧度、链条的松紧度、过滤器的清洁度等。

2.月度保养：对设备进行全面的清洁、检查、润滑、紧固和调整。检查电气线路连接是否牢固，绝缘是否良好；检查液压、气动系统的压力、泄漏情况；检查关键零部件的磨损状况等。

3.季度保养：除月度保养内容外，对设备的精度进行检测和调整，对重要的安全保护装置进行校验，对部分达到规定运行时间的易损件进行预防性更换。

4.年度保养/大修：根据设备运行状况和制造商建议，制定年度大修计划。对设备进行全面解体（或部分解体）检查、清洗、修复或更换磨损严重的零部件，恢复设备的性能和精度，对设备进行全面的性能测试。

（四）专项维护保养

针对设备的特定系统或部件（如液压系统、冷却系统、电气控制系统、传动系统等）进行的专项检查、维护和保养。

（五）预防性与预测性维护

1.预防性维护：根据设备的磨损规律和故障模式，预先制定维护计划，定期进行检查和更换，以防止故障发生。

2.预测性维护：利用状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等），对设备运行状态进行实时或定期监测，分析设备劣化趋势，预测可能发生的故障，适时安排维护，实现按需维护。

三、维护保养的周期与频次

根据设备的类型、使用频率、运行环境及制造商的建议，制定详细的《设备维护保养周期表》，明确各项维护保养工作的具体周期和频次。该周期表应根据实际运行情况和维护效果进行定期评审和调整。

四、组织与职责

（一）设备管理部门

1.负责本计划书的制定、修订、解释和监督执行。

2.负责编制设备维护保养计划和备品备件采购计划。

3.负责组织、协调、指导设备维护保养工作的实施。

4.负责设备维护保养记录的归档管理和数据分析。

5.负责组织对维护保养人员的技术培训和考核。

6.负责联系外部专业维修单位进行复杂维修或大修工作。

（二）生产使用部门

1.严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

2.负责设备的日常维护保养工作，并做好记录。

3.及时向设备管理部门报告设备运行中出现的异常情况和故障。

4.配合设备管理部门进行设备的定期维护保养和大修工作。

5.负责本部门操作人员的设备使用和日常保养培训。

（三）维护保养班组/人员

1.严格按照维护保养计划和规程进行设备的定期维护保养和故障维修工作。

2.认真填写《设备维护保养记录》和《设备维修记录》，确保记录真实、准确、完整。

3.负责维护保养工具、量具、仪器的保管和维护。

4.提出备品备件的需求计划。

5.参与设备故障分析和改进措施的制定。

（四）安全管理部门

1.负责监督检查设备维护保养过程中的安全措施落实情