运输制品厂进料检验作业规范.docVIP

1.0目的

确保入仓原材料、辅料及外发加工半成品成品，能有效的达到质量规定的要求，特制定本作业规范。

2.0适用范围

适用于汇诚公司所有采购原辅材料、外发加工半成品及成品检验。

3.0定义

供应商：本公司原材料及辅助材料的供应厂商。

加工商：本公司外发加工半成品成品的加工制造商。

4.0职责和权限

4.1仓库：仓管员负责查点数量，核对来货物料标识是否正确。

4.2品质部：IQC检验员负责来货质量、规格检验和定期对仓库库存物料进行复检。

5.0作业内容

5.1供应商加工商产品检验

5.1.1仓管员对供应商加工商所送产品进行点收,根据《采购订单》、《外发加工单》核对箱头标签上物料名称，数量及包装无误后放置在待检区待检；挂“待检牌”通知品质部IQC进行验货。

5.1.2IQC检验员接到验货通知后，按照《抽样计划作业规范》、相关产品《检验标准》等资源对来料进行检验。

5.2检验结果

5.2.1合格的原辅材料及外发加工产品IQC检验员要在标签上加盖绿色“QCPASSED”印章，仓库员根据合格印章收货。

5.2.2检验不合格

5.2.2.1当检验不合格时,IQC检验员先在该批物料上挂“待处理”牌,然后填写《品质异常处理单》连同具有代表性的不良样板（必要时附样板）交品质主管进行确认。

5.2.2.2品质主管必要时会召集采购部、生产部对原材料或外发加工产品进行评审。然后按《不合格品控制程序》进行处理,IQC检验员根据《标识和可追溯性控制程序》进行相应的标识。

5.2.2.3评审后的不合格评审记录由品质部分发给生产部采购部采购由其传真至相关加工商供应商以便其后续供货进行改善。

5.2.3检验结果IQC检验员要记录在《进料检验报告》上。

5.3免检物料详见《免检物料一览表》。

5.4急料放行物料按《产品检验控制程序》进行作业。

5.5库存物料重检作业

5.5.1库存物料超过一年须由仓库通知品质部IQC检验员进行重检作业。IQC检验员按《产品检验控制程序》进行检验。

6.0流程图

6.1进料检验作业流程图（附件1）

7.0相关文件

7.1首件签样作业规范

7.2采购合同

7.3外发加工单

7.4抽样计划作业规范

7.5检验标准

7.6不合格控制程序

7.7标识和可追溯性控制程序

7.8免检物料一览表

7.9产品检验控制程序

8.0相关表单

8.1进料检验报告

修

订

记

录

制订：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

附件1：进料检验作业流程图

开始

开始

供应商加工商按要求送货

仓库按单点收查核

通知IQC验货

IQC准备相关检查资源

IQC检查判定

不合格评审

特采

退货

报废

合格

入库

按《标识和可追溯性控制程序》标识

结束