企业生产线标准作业指导书(OSH).docxVIP

一、目的

本指导书旨在规范生产线作业行为，明确各环节操作标准与安全健康要求，确保生产过程的高效、有序进行，保障员工职业安全与健康，提升产品质量，降低生产风险。

二、适用范围

本指导书适用于公司内所有生产线操作人员、班组长、设备维护人员及相关管理人员。涵盖从原料投入、生产加工、过程检验到成品产出及现场清理的各个环节。

三、职责分工

1.生产部经理：对生产线的整体安全、效率及本指导书的执行负总责，确保资源投入与人员培训到位。

2.班组长：负责每日班前会安全交底、作业过程监督、员工操作规范性检查、异常情况初步处理与上报，并组织班后总结。

3.生产线操作人员：严格遵守本指导书及相关操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的日常点检与清洁，及时报告异常情况。

4.设备维护人员：负责生产线设备的定期维护保养、故障检修，确保设备处于良好运行状态，并提供设备操作的技术支持。

5.EHS（环境、健康、安全）专员：负责本指导书安全条款的审核、安全培训的组织、现场安全隐患的排查与整改跟踪。

6.质量检验人员：依据质量标准对生产过程及成品进行检验，确保产品质量符合要求，并对检验结果负责。

四、作业前准备与检查

1.人员状态确认：

*操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*新员工或转岗员工必须经过本指导书及岗位安全操作规程的培训，考核合格后方可独立操作。

2.个人防护用品（PPE）穿戴：

*操作人员必须按规定穿戴好相应的PPE，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防滑鞋、防护服等。具体岗位的PPE要求参见各岗位细则。

*班组长需检查员工PPE穿戴是否规范、完好。

3.作业环境检查：

*作业区域通道畅通，无杂物堆放，地面整洁。

*照明、通风良好，符合作业要求。

*消防器材、应急设备（如洗眼器、急救箱）齐全、有效，并置于易取用位置。

*危险化学品（若有）的存放与标识符合规定。

4.设备与工具检查：

*开机前，操作人员需对所负责设备进行点检，包括但不限于：电源连接是否正常、按钮开关是否灵敏、传动部分防护罩是否完好、润滑是否到位、物料输送系统是否通畅。

*所用工具、量具应完好无损，在校验有效期内。

*发现设备异常或隐患，应立即报告班组长或设备维护人员，严禁“带病”运行或私自拆卸。

五、标准作业流程

（一）开机与启动

1.确认所有安全防护装置到位，无关人员已撤离作业区域。

2.按照设备操作规程，依次进行开机操作。部分设备需进行预热或空转试运行，确认无异常后方可投入生产。

3.启动过程中，密切关注设备运行声音、振动、温度等参数，发现异常立即停机检查。

（二）生产运行中的操作与监控

1.物料处理：

*严格按照生产计划领取和核对物料，确保物料规格、数量准确无误。

*物料搬运过程中，应注意轻拿轻放，防止碰撞、洒落，避免造成物料浪费或安全隐患。

*按照规定的方式和顺序将物料投入设备，防止堵塞或损坏设备。

2.参数控制：

*严格按照工艺文件要求设定和监控生产过程中的关键参数（如温度、压力、速度、时间等）。

*定时记录相关参数，确保生产过程稳定可控。

3.过程检验：

*操作人员应进行自检，对本工序产品的关键质量特性进行检查。

*配合质量检验人员进行巡检和专检，对检验发现的不合格品，应按规定程序处理，不得擅自放行。

4.设备运行监控：

*生产过程中，应时刻关注设备运行状态，监听有无异响，观察有无泄漏、冒烟等异常现象。

*发现设备轻微异常，可尝试按操作规程进行初步处理；无法处理或严重异常时，必须立即停机，并报告班组长和设备维护人员。

5.生产记录：

*认真、及时、准确填写生产报表及相关记录，内容包括产量、物料消耗、设备运行状况、质量情况等。记录应清晰、完整，不得随意涂改。

（三）作业结束与现场清理

1.停机操作：

*生产任务完成或需要停机时，应按照设备操作规程进行正常停机。

*确保设备完全停止运转后，方可进行后续操作。

2.物料清理与存放：

*清理设备内及作业区域内的剩余物料，按规定分类存放，做好标识。

*清理产生的废料、边角料，按指定路径和地点存放，保持现场整洁。

3.设备清洁与保养：

*对所操作的设备进行清洁，去除表面油污、粉尘及物料残渣。

*按要求对设备进行日常保养（如加注润滑油、紧固松动螺丝等）。

*关闭设备电源、气源、水源等。

4.作业区域整理：

*将工具、量具、周转容器等放回指定位置，摆放整齐。

*清扫作业台面、地面，确保无杂物、无油污、无积水。

*检查消防器材及应