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车间设备维护保养标准操作程序

引言

车间设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至作业安全。为确保设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本标准操作程序（SOP）。本程序旨在规范设备维护保养行为，明确各相关人员职责，确保维护保养工作的系统性、有效性和安全性，从而为企业的持续健康发展提供坚实保障。

一、总则

1.1目的

本程序旨在通过建立一套科学、规范的设备维护保养体系，确保车间设备处于最佳运行状态，具体包括：

*保障设备安全、稳定、高效运行。

*延长设备使用寿命，减少不必要的设备更换投入。

*降低设备故障率，减少因故障造成的生产停机损失。

*确保产品质量不受设备因素影响。

*保障操作人员的人身安全，创造安全的作业环境。

*符合相关法规及标准要求。

1.2适用范围

本程序适用于公司所有生产车间内的各类生产设备、辅助设备及相关设施的维护保养工作。各车间可根据本程序，结合自身设备的具体特性，制定更为细致的设备专项维护保养细则。

1.3基本原则

*预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，防止故障发生，同时对出现的问题及时修复。

*谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护保养负有直接责任。

*规范化、标准化：维护保养工作的内容、周期、方法、标准及记录均应规范化、标准化。

*安全第一：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

*持续改进：定期对维护保养效果进行评估，根据设备运行状况和技术发展，持续优化维护保养方案。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

*负责本SOP的制定、修订、解释和监督执行。

*负责制定公司层面的设备维护保养年度、季度计划，并监督落实。

*负责组织或协调设备的专业点检、精密点检及预防性维护工作。

*负责设备维护保养所需备品备件、工具、润滑油料等的计划与采购协调。

*负责组织设备维护保养人员的专业技能培训和考核。

*负责设备故障统计分析，提出改进措施。

*负责设备技术资料的管理与更新。

2.2车间管理层

*负责本车间设备维护保养工作的具体组织与实施。

*根据公司计划，制定本车间的月度、周度维护保养计划。

*合理调配本车间人力资源，确保维护保养任务按时完成。

*监督检查本车间员工执行设备维护保养规程的情况。

*组织本车间设备的日常点检和故障上报工作。

*参与本车间设备故障的分析与处理。

2.3班组长

*负责本班设备维护保养工作的直接安排与监督。

*指导和督促操作工进行设备的日常点检和保养。

*协助维修工进行设备的定期保养和故障维修。

*检查本班设备维护保养记录的及时性和准确性。

*及时上报设备异常情况和故障。

2.4操作工

*严格执行设备操作规程和日常维护保养规定。

*负责所操作设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

*按规定填写设备运行和日常点检记录。

*发现设备异常或故障，立即停机并向班组长或设备管理部门报告。

*参与设备的日常清洁和简单的紧固、润滑工作（根据授权）。

*配合维修工进行设备维护和修理工作。

2.5维修工（含机修、电工等）

*负责设备的定期维护保养、预防性维护和故障维修工作。

*执行专业的点检、润滑、调整、紧固、更换等维护作业。

*准确填写设备维护保养记录和维修记录。

*参与设备故障的诊断与排除，分析故障原因。

*向操作工提供正确的设备使用和日常保养指导。

*管理和维护好个人工具及专用维修设备。

三、设备维护保养的类别与内容

3.1日常维护保养（由操作工主导，维修工配合）

日常维护保养是设备维护的基础，每日进行，主要内容包括：

*班前检查：检查电源、气源、液压源是否正常；安全防护装置是否完好；各操作手柄、按钮是否灵活可靠；润滑部位油位、油量是否符合要求；设备有无明显松动、异响、渗漏等。

*班中巡检：在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，如声音、温度、振动、压力、电流等有无异常；发现小问题及时处理，大问题及时上报。

*班后清理：清扫设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物；将工具、量具、工件归位；关闭电源、气源、水源等。

*简单润滑：按规定对设备的指定部位进行加注润滑油（脂）。

*记录：认真填写《设备日常点检表》。

3.2定期维护保养（由维修工主导，操作工配合，按预定周期进行）

根据设备的结构复杂程度、运行条件和制造商建议，设定每周、每月、每季度、每半年等不同周期。主要内容包括：

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