公司感光专用药液配制工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司感光专用药液配制工岗位安全操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光专用药液配制工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、产品的安全，规范操作流程，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家标准的防化学品渗透手套、防化学品渗透实验服、防护眼镜及口罩。

-头发过长应束起，不得直接接触药液或暴露在操作区域。

-手套和实验服应保持干燥，如有破损立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，如搅拌器、输送带、计量器等。

-检查设备密封性，确保无泄漏。

-确认设备清洁，无残留药液或杂物。

-检查设备紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应通风良好，避免药液挥发引起窒息。

-操作台面干净整洁，无杂物，防止药液溅落。

-地面应防滑，如有药液泄漏应立即清理。

-确保紧急疏散通道畅通，安全标识清晰可见。

-定期对操作区域进行消毒，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照配方单准备所需原料，并称量准确。

-打开设备电源，启动搅拌器，将原料缓慢加入反应釜中。

-在搅拌过程中，根据药液性质调整温度和搅拌速度。

-原料混合均匀后，进行必要的化学反应或物理处理。

-反应完成后，关闭搅拌器，停止加热，并等待药液冷却。

-最后，关闭设备电源，清理设备，防止残留药液影响下次操作。

2.特定操作技术规范：

-称量原料时，应使用精密天平，避免误差。

-添加原料时，应缓慢倒入，避免溅出。

-调整温度和搅拌速度时，应缓慢进行，防止温度突变或搅拌不均。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

-如药液泄漏，应立即清理泄漏区域，并使用适当的吸液材料。

-如操作人员感觉不适，应迅速撤离现场，寻求医疗帮助。

-所有异常情况应详细记录，并报告给相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，无卡滞或异常振动。

-反应釜内温度和压力在设定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-通风系统运行正常，无异味或烟雾。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-搅拌器转速不稳定或停止转动。

-反应釜内温度或压力异常升高。

-仪表显示异常或报警。

-通风系统不畅或设备过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏。

-监控仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

-使用温度计、压力计等工具，实时监测设备温度和压力。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-操作人员应熟悉设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌器转速，确保符合工艺要求。

-检测反应釜内温度和压力，与设定值对比，确保在安全范围内。

-监测药液混合均匀度，必要时调整搅拌速度或时间。

-检查药液色泽、透明度等外观指标，与标准样品对比。

-定期进行设备泄漏检查，确保无药液泄漏。

2.调整方法：

-调整搅拌速度：根据药液性质和反应程度，适当增减搅拌速度。

-调整温度：通过加热或冷却设备，将温度控制在工艺要求范围内。

-调整压力：通过压力控制阀，确保反应釜内压力稳定。

-调整混合时间：根据药液反应速率，适当延长或缩短混合时间。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行维修。

-若温度或压力异常，立即停止设备运行，排查原因并采取相应措施。

-若药液混合不均匀，检查搅拌器安装位置和搅拌叶片设计，调整后重新测试。

-若药液外观不符合标准，重新配制药液或调整工艺参数。

-所有调整和测试过程应详细记录，以便后续分析和改进。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

-手臂和手腕应保持自然放松，避免过度弯曲或扭转。

-眼睛与设备仪表保持适当距离，避免长时间近距离观察。

-避免过度使用手腕和手指，操作时应尽量使用大肌肉群。

2.活动区域：

-操作台面高度应适中，以减少操作人员腰部和腿部压力。

-脚下应有足够的空间，允许