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传动装置调整方法

**一、传动装置调整概述**

传动装置的调整是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。合理的调整可以优化动力传输效率，减少机械损耗，并提高整体性能。本指南将介绍传动装置调整的基本原则、常用方法和具体步骤，适用于各类机械设备的维护与保养工作。

**二、传动装置调整前的准备工作**

在进行任何调整前，必须确保安全并遵循以下步骤：

（一）安全措施

1.切断设备电源，并挂上警示牌。

2.使用合适的工具和防护装备（如手套、护目镜）。

3.检查传动装置的紧固状态，避免松动部件造成意外。

（二）工具准备

1.活塞式扳手、扭力扳手、测量工具（如千分尺、卡尺）。

2.根据传动类型准备专用工具（如链条张紧器、皮带张紧轮）。

（三）技术资料查阅

1.仔细阅读设备手册，确认调整参数（如间隙、张力、间隙范围）。

2.记录调整前的原始数据，便于对比和返工。

**三、常见传动装置调整方法**

（一）齿轮传动装置调整

1.**检查齿隙**

(1)使用塞尺测量齿轮啮合间隙，确保在手册规定的范围内（示例：0.05-0.10mm）。

(2)若间隙过大，可通过调整垫片或压板进行修正。

2.**润滑检查**

(1)检查润滑脂/油是否充足，油位低于标准需补充。

(2)清理油路，避免杂质影响传动。

（二）链条传动装置调整

1.**松紧度调整**

(1)测量链条中心距，使用链条张紧器调整至标准值（示例：链轮中心距误差≤2mm）。

(2)调整后检查链条运行是否平稳，避免过度松弛或过紧。

2.**润滑与清洁**

(1)清除链条上的油污和灰尘。

(2)涂抹专用润滑脂，确保均匀覆盖链板和滚子。

（三）皮带传动装置调整

1.**张力调整**

(1)用拇指按压皮带中段，下沉量应符合标准（示例：3-5mm）。

(2)通过调整电机底脚或皮带轮位置来优化张力。

2.**对中检查**

(1)使用直尺测量两皮带轮中心线是否平行，偏差≤0.5mm。

(2)校正皮带轮位置，避免偏心导致磨损加剧。

**四、调整后的验证与记录**

1.**运行测试**

(1)启动设备，观察传动装置是否异响、抖动或发热。

(2)持续运行一段时间（示例：30分钟），确认稳定性。

2.**数据记录**

(1)记录调整后的参数（如间隙值、张力数据）。

(2)标注调整日期和操作人员，便于后续维护。

**五、注意事项**

1.调整过程中需反复确认参数，避免返工。

2.定期复查调整效果，尤其是高负荷或高温工况下。

3.更换磨损部件时，优先选择原厂规格，确保兼容性。

**三、常见传动装置调整方法（续）**

（一）齿轮传动装置调整（续）

1.**检查齿隙**（续）

(1)使用塞尺测量齿轮啮合间隙时，需注意：

a.选择齿轮的非受力位置进行测量，确保读数准确。

b.塞尺插入深度应至少达到齿轮宽度的1/3，避免边缘误差。

c.对于斜齿轮或锥齿轮，需在齿轮轴向多个点测量，取最大值作为判断依据。

(2)若间隙过大，调整方法包括：

a.**垫片法**：在齿轮座或轴套间增加/减少垫片厚度（示例：每片垫片可调整0.02-0.05mm），需重新测量直至达标。

b.**压板法**：通过调整压板螺栓的松紧来移动齿轮位置，注意均匀锁紧螺丝，防止变形。

c.**轴套调整**：对于滑移式齿轮，可通过调整轴套的轴向位置来改变齿隙。

2.**润滑检查**（续）

(1)润滑脂选择需符合设备手册要求，不同工况下润滑脂的稠度（针入度）会影响润滑效果（示例：重载环境宜选用针入度较低、稠度较高的润滑脂）。

(2)油路堵塞时，需使用高压油枪或专用清洗剂进行疏通，并更换被污染的润滑剂。

（二）链条传动装置调整（续）

1.**松紧度调整**（续）

(1)链条张紧器的使用步骤：

a.松开固定螺栓，缓慢调整张紧轮位置。

b.使用水平尺校准链轮与张紧轮的平行度（偏差≤0.1mm/m）。

c.调整到位后，紧固螺栓并重复测量，防止松动。

(2)松紧度过紧的判断标准：链条在运行中产生过度颤动或轴承过热（示例：轴承温度超过75℃需停机检查）。

2.**润滑与清洁**（续）

(1)清洁流程：先用压缩空气吹除链板间隙，再用无绒布蘸取清洁剂擦拭。

(2)润滑步骤：

a.按照设备手册规定的润滑点，使用注油枪均匀涂抹润滑脂（示例：每100mm链长需涂抹1-2g润滑脂）。

b.润滑后运行一段时间（示例：5-10分钟），使润滑脂分布均匀。

（三）皮带传动装置调整（续）

1.**张力调整**（续）

(1)张力调整工具：常用弹簧测力计或力矩扳手（示例：测量时施加的力为皮带张力的1.5-2倍）。

(2)多根皮带传动时，需确保各根皮带的张力一致，可通过观察皮带在轮上的包角（示例：包