运输制品厂制程检验作业规范.docVIP

1.0目的

建立规范的作业方法，避免生产过程出现批量性品质异常，使产品质量能符合规定要求，作为IPQC检验员品质控制及指导之依据。

2.0适用范围

适用于本公司生产部各工序IPQC检验员作业。

3.0定义

3.1首件检验：新《制造命令单》上线或生产过程中工作条件变更时,对第一件或其连续件进行的检验。

3.2巡回检验：经过首件检查合格后IPQC检验员对批量生产之产品进行定点、定时、定量的检验。

4.0职责

4.1生产部：负责提供首件签样产品及按计划和工程要求进行生产。

4.2品质部：确认首件样板、各工序巡检及半成品抽检作业。

5.1作业内容

5.1巡检准备作业

5.1.1IPQC检验员根据生产部的《生产计划表》及《制造命令单》提前准备好相关产品《作业指导书》、《检验标准》图纸、样板和检测工具。

5.1.2当无产品《作业指导书》及《检验标准》时,IPQC要即时反馈给上级协助解决。

5.2首件检验确认

5.2.1生产部首件样板生产出来后其责任组长要进行自检,无误后要立即交IPQC检验员进行确认。

5.2.2IPQC检验员接到首件签样产品后按《首件签样作业规范》进行检验。首件签样不合格时按《不合格品控制程序》处理。

5.3巡检作业

5.3.1巡检周期：IPQC检验员原则上一小时须对生产部各工序生产情况巡查一次。

5.3.2巡检抽样数原则上均为检查3PCS/次﹡1小时。

5.3.3巡检不合格时依《不合格品控制程序》处理,IPQC检验员填写《品质异常

处理单》经品质部主管批准后交生产部主管分析原因并改善，不良品依《标识和可追溯性控制程序》进行标识。

5.3.4巡检结果记录于《IPQC巡检日报表》。

5.4半成品抽检作业

5.4.1生产部将需入库转序的半成品放于“待检区”通.4.知IPQC检验员进行检验。

5.4.2检验合格时IPQC检验员在该批产品标签上加盖绿色“QCPASSED”印

章。不合格时按《不合格品控制程序》处理依《标识和可追溯性控制程序》进行标识。

5.4.3半成品抽检结果记录于《巡检日报表》。

6.0流程图

6.1制程检验作业流程图（附件1）

7.0相关文件

7.1生产计划表

7.2制造命令单

7.3产品作业指导书

7.4首件签样作业规范

7.5不合格品控制程序

7.6标识和可追溯性控制程序

8.0相关表单

8.1IPQC巡检日报表

8.2品质异常处理单

修

订

记

录

制订：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

附件1：制程检验作业流程图

开始

开始

生产部将自检合格需入库转序的半成品贴好标签放于待检区

IPQC巡查

FQC准备相关检查资源

按《标识和可追溯性控制程序》标识

结束

生产部按工程要求制作首件样板

IPQC首件确认

生产部根据首件按计划生产

IPQC抽查

按《不合格品控制程序》处理

入库