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(完整版)混凝土基础及垫层施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑占地面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。本工程基础采用钢筋混凝土独立基础和条形基础相结合的形式，基础垫层采用C15素混凝土，厚度为100mm；基础混凝土强度等级为C30。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工要求，掌握施工难点和关键部位。

2.编制混凝土基础及垫层施工方案，并报上级技术部门审批。向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计，并委托有资质的试验室进行试配，确定施工配合比。

（二）材料准备

1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，水泥应有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3-3.0之间。砂应有质量证明文件，并按规定进行复试。

3.石子：采用碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%。石子应有质量证明文件，并按规定进行复试。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。

5.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，钢筋应有质量证明文件，并按规定进行复试。

6.其他材料：如模板、方木、对拉螺栓等，应根据施工进度和需要及时进场，并进行检查和验收。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：采用强制式搅拌机，搅拌机的型号和数量应根据混凝土的浇筑量和施工进度确定。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车，运输车辆的数量应根据混凝土的浇筑量和运输距离确定。

3.混凝土浇筑设备：采用混凝土输送泵或汽车泵，泵的型号和数量应根据混凝土的浇筑量和浇筑高度确定。

4.振捣设备：采用插入式振捣棒和平板振捣器，振捣棒的直径和长度应根据混凝土的厚度和振捣要求确定。

5.其他机具：如钢筋加工设备、模板加工设备、测量仪器等，应根据施工需要及时配备，并进行调试和检查。

（四）作业条件准备

1.基础土方工程已完成，并经验收合格。基底标高、尺寸和坡度符合设计要求，基底表面平整，无积水、杂物等。

2.基础钢筋已加工完毕，并按设计要求绑扎牢固，钢筋的品种、规格、数量和间距符合设计要求，钢筋的锚固长度和接头位置符合规范规定。

3.基础模板已安装完毕，并经验收合格。模板的尺寸、垂直度和平整度符合设计要求，模板的拼缝严密，支撑牢固，无变形、漏浆等现象。

4.混凝土搅拌站已调试完毕，计量设备准确可靠，原材料储备充足，能够满足混凝土连续浇筑的需要。

5.施工现场的道路、水电等条件已满足施工要求，施工场地已清理干净，障碍物已清除。

三、施工工艺

（一）垫层施工

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，用经纬仪和水准仪测放出基础垫层的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。控制桩和水准点应妥善保护，防止碰撞和损坏。

2.模板安装：根据测量放线的结果，安装垫层模板。模板采用木模板或钢模板，模板的高度应与垫层厚度一致。模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完毕后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

3.混凝土搅拌：根据混凝土配合比，将水泥、砂、石子、外加剂和水等原材料按顺序投入搅拌机中，进行搅拌。搅拌时间应符合规范要求，一般不少于90s。搅拌好的混凝土应具有良好的和易性和流动性，不得有离析、泌水等现象。

4.混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。运输过程中，应保持混凝土的均匀性，防止混凝土离析、泌水。运输时间不宜过长，一般不宜超过120min。

5.混凝土浇筑：将运输至施工现场的混凝土直接倾倒在垫层模板内，用平板振捣器振捣密实。振捣时，应避免振捣棒触及模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。混凝土浇筑应连续进行，不得留设施工缝。如因特殊情况需要留设施工缝，应在混凝土初凝前进行处理。

6.混凝土找平：混凝土浇筑完毕后，用水准仪和靠尺检查混凝土表面的平整度，并用木抹子将混凝土表面搓平、压实，使混凝土表面平整度符合设计要求。

7.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面出现裂缝。

（二）基础施工

1.钢筋绑扎：在垫层混凝土达到一定强度后，进行基础钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的锚固长度和接头位置应符合规范规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动、变形等现象。钢筋绑扎完毕后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。

2.模板安装：根据设计图纸和现