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石台阶施工方案

施工前需进行全面的现场勘查，核实设计图纸与现场实际地形地貌的吻合度，重点检查地基承载力、地下管线分布及周边构筑物情况。对设计图纸进行深化分析，明确台阶的平面尺寸、高度、踏面宽度、踢面高度等关键参数，若存在地形起伏较大的情况，需进行放坡处理或分级开挖，确保台阶与自然地形的协调性。根据工程规模和工期要求，编制详细的施工组织计划，明确各工序的衔接顺序、劳动力配置及设备调度方案，同时制定针对性的质量控制标准和安全专项措施。

材料准备阶段需严格把控石材质量，选用质地坚硬、结构致密、色泽均匀的天然石材，如花岗岩、青石板等，其抗压强度应不低于100MPa，吸水率≤1.5%，表面无裂纹、风化层及明显色差。石材进场前需进行抽样送检，检测其抗弯强度、耐磨性及放射性指标，确保符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》GB6566的要求。根据设计尺寸对石材进行预加工，踏面和踢面石材需进行倒角处理，倒角宽度宜为510mm，边缘应平整光滑，加工精度误差控制在±2mm以内。同时准备符合要求的辅助材料，包括强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥、中粗砂（含泥量≤3%）、粒径510mm的碎石、钢筋（HRB400E级）、模板（18mm厚多层板或定型钢模）及环氧树脂胶粘剂等。

施工测量放线采用全站仪进行轴线控制，水准仪测定标高，以设计基准点为依据，引测台阶的中心线和边线，设置控制桩并做好保护。根据台阶的设计高度和宽度，计算每级台阶的具体尺寸，在地基表面弹出开挖轮廓线，同时标注台阶各级的高程控制线。对于弧形或异形台阶，需加密控制点，采用极坐标法进行放样，确保曲线顺滑，各段半径偏差不超过5mm。

地基处理应根据地质勘察报告选择合适的处理方式。若地基为素填土或杂填土，需进行换填处理，换填材料选用级配砂石或灰土（体积比3:7），分层回填厚度≤300mm，采用蛙式打夯机或振动压路机夯实，压实系数≥0.93。对于岩石地基，需清除表面松散岩层，采用风镐或爆破法进行修整，确保基底平整，承载力特征值≥200kPa。若地基土为软土，需采用水泥土搅拌桩或碎石桩进行加固，桩长和桩径根据计算确定，桩顶铺设300mm厚碎石垫层，垫层内铺设双向土工格栅，以提高地基整体稳定性。

基础施工前需进行基坑开挖，采用机械开挖与人工修整相结合的方式，开挖深度应超过设计基底标高300mm，预留土层采用人工清理，避免扰动原土。基坑边坡坡度根据土质情况确定，对于粘性土边坡坡度宜为1:0.51:1.25，砂土边坡宜为1:1.01:1.5，若基坑深度超过5m，需设置分级放坡或支护结构。基底验收合格后，及时浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度应超出台阶基础每侧100mm，混凝土振捣采用平板振捣器，确保密实无蜂窝。

台阶基础采用C25钢筋混凝土结构，基础截面形式为台阶式，底部宽度根据台阶高度和荷载计算确定，通常不小于台阶总高度的1.5倍。钢筋绑扎前需弹出钢筋位置线，受力钢筋采用Φ12@150，分布钢筋采用Φ8@200，钢筋保护层厚度为40mm，采用水泥砂浆垫块固定。模板安装采用18mm厚多层板，背楞选用50×100mm方木，间距≤300mm，外侧采用Φ48×3.5mm钢管搭设双排脚手架支撑，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面200mm，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。混凝土浇筑前需检查钢筋数量、间距及模板标高、尺寸，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，浇筑时从一端向另一端连续进行，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为准，浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护期不少于14d。

石材铺贴前需进行试拼，按照颜色、纹理、尺寸进行分类，确保铺贴后整体观感一致。基层处理需清除混凝土基础表面的浮浆和杂物，采用1:3水泥砂浆找平，厚度20mm，平整度误差≤3mm/2m。弹线定位时，根据台阶设计尺寸弹出踏面和踢面的控制线，设置标准块，控制石材铺贴的标高和坡度，台阶表面坡度宜为1%，防止积水。结合层采用1:2干硬性水泥砂浆，稠度以手握成团、落地即散为宜，铺设厚度30mm，用刮尺刮平后，在石材背面涂抹素水泥浆（水灰比0.40.5），厚度5mm，然后将石材平稳安放，用橡皮锤轻击至设计标高，同时调整石材位置，确保缝隙均匀一致，缝隙宽度控制在35mm。

石材铺贴顺序应从下往上进行，先铺贴踢面后铺贴踏面，每级台阶铺贴完成后，及时清理表面砂浆，检查平整度和标高，若存在偏差，需立即调整。对于转角处石材，需进行45°角拼接或采用L型石材，确保拼接严密。铺贴完成24h后，采用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝前需清理缝隙内的杂物和积水，勾缝深度与石材表面平齐，表面压光，若设计要求仿古效果，可采用凹缝或麻面处理。勾缝完成后，及时用湿抹布清理石材表面，避免砂浆污染。

台阶侧面及背面采用MU10烧结普