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工厂设备安全操作规程标准版

第一章总则

1.1目的与依据

为规范工厂各类设备的安全操作，预防和减少设备事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护工厂财产不受损失，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规程。本规程旨在为所有设备操作人员提供清晰、实用的安全操作指引，确保生产作业在安全可控的前提下进行。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有生产区域内各类机械设备、动力设备、特种设备及辅助设备的操作与管理。所有涉及设备操作、维护、保养的人员，均须严格遵守本规程的各项规定。各专项设备可在此基础上，结合其特性制定更为详细的补充操作规程。

1.3基本原则

设备操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。操作人员必须树立“安全高于一切”的意识，坚持“谁操作、谁负责”的原则，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，并保护他人不受伤害。

第二章人员基本要求

2.1资质与培训

操作人员必须经过专业的设备操作技能培训和安全生产知识教育，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。对于特殊工种（如起重、焊接、电工等），操作人员必须持有效的特种作业操作资格证书。

2.2健康条件

操作人员应身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病等）。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下操作设备。

2.3防护用品

操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护服、耳塞等。严禁在未佩戴或不正确使用防护用品的情况下进行作业。

2.4责任意识

操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及潜在的安全风险，掌握本规程及相关安全注意事项。对设备的安全运行负有直接责任，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

第三章作业前的准备与检查

3.1环境确认

作业前应清理设备周围及作业区域的杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品及其他安全隐患。检查作业环境的通风、照明、消防设施是否完好有效。

3.2设备检查

严格按照设备点检表或操作规程要求，对设备进行全面细致的检查：

*电源与连接：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地或接零是否可靠。

*润滑系统：检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，按需添加或更换润滑油（脂）。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，张紧度是否适宜，有无松动、裂纹或异常磨损。防护罩等安全装置是否齐全、牢固。

*制动与安全装置：检查制动器、限位器、急停按钮、安全联锁装置等是否灵敏可靠，动作是否正常。

*操作机构：检查按钮、开关、手柄、踏板等操作部件是否灵活，位置是否正确，有无卡滞现象。

*工件与工装：检查待加工工件是否放置稳固，工装夹具是否安装正确、夹紧可靠。

3.3个人准备

确认个人防护用品佩戴齐全、正确。将长发盘入安全帽内，不佩戴易被卷入的饰品（如项链、手链），不穿着宽松衣物或袖口不扣紧的服装。

3.4启动前确认

完成上述检查并确认无误后，方可通知相关人员远离设备危险区域。对于大型或联动设备，应确认所有相关人员均已处于安全位置，并发出启动预警信号（如鸣铃、喊话），方可进行启动操作。

第四章作业过程中的操作要点

4.1启动操作

*严格按照设备启动顺序进行操作，禁止违章启动。

*启动时应密切关注设备有无异常声响、振动、气味或烟雾。

*对于首次启动、大修后或长期停用的设备，应进行空运转试车，确认各部分运转正常后方可进行负载作业。

4.2运行监控

*设备运行中，操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

*密切观察设备的运行状态、仪表指示、工件加工情况，发现异常现象（如异响、过热、漏油、工件松动、异味等）应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。确需进行上述工作，必须先停机并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

4.3工艺纪律

*严格遵守工艺文件规定，不得随意更改工艺参数和操作程序。

*合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用设备。

*工件装夹应牢固可靠，防止在加工过程中松动、甩出造成事故。

4.4相互配合

多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认安全后再进行操作。传递工具、工件时，应注意方式方法，避免抛掷。

4.5紧急处置

当发生设备故障、人身伤害或其他紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或切断电源，采取适当的应急措施，并立即