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管线迁改与保护施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于管线迁改与保护施工实施细则，聚焦管线探挖、沟槽开挖、管线铺设、回填压实、特殊部位处理、验收六大核心工序，明确各工序操作流程、核心参数及质量安全控制要点，适用于现场作业人员快速查阅与实操指导，确保施工质量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》《燃气工程项目规范》等规范及设计要求。

二、关键工序操作要点

2.1管线探挖工序

2.1.1操作流程

测量放线→探槽开挖→管线识别→参数记录→探槽回填

2.1.2核心操作要点

测量放线：依据设计图纸及管线交底资料，用经纬仪标注探槽开挖边界线（宽度≥0.5m），按10-20m间距布设探槽点位，复杂区域（如管线交叉处）加密至5-10m，线位偏差≤5mm。

探槽开挖：先用PC80挖机破除路面面层（若有），再人工开挖探槽（深度≥1m），挖至距预估管线埋深30cm时，改用小铁铲轻挖，严禁机械直接触碰管线；采用“洛阳铲”每隔30-50cm下探5m，确认管线垂直位置。

管线识别：暴露管线后，立即通知产权单位到场，确认管线类型（给水/燃气/电力等）、管径（±5mm误差）、材质（钢管/PE管/混凝土管）及埋深（±10mm误差），用红漆在管线表面标注关键参数。

参数记录：拍摄管线现场照片（含周边参照物），填写《管线探挖记录表》，记录探槽位置、管线参数、产权单位意见，各方签字确认；若发现不明管线，立即停工，待产权单位核实后再作业。

探槽回填：探挖完成后，用素土分层回填探槽（每层虚铺厚度20cm），采用小型夯实机压实，压实度≥90%，回填后表面与原地面齐平，无沉降凹陷。

2.2沟槽开挖工序

2.2.1操作流程

坡度确定→机械开挖→人工清槽→支护设置→排水处理

2.2.2核心操作要点

坡度确定：根据土层类型设定开挖坡度——砂性土1:0.5、粘性土1:0.33，开挖深度＞3m时，采用拉森钢板桩（长度≥开挖深度1.2倍）或土钉墙支护，支护结构入土深度≥1.5m，确保边坡稳定。

机械开挖：用PC80挖机沿边界线开挖，沟槽宽度按“管道结构宽度+两侧工作宽度（每侧50-80cm）”确定，机械开挖预留20cm土层由人工清理，避免原状土扰动，槽底高程偏差≤±20mm（土方）、+20/-200mm（石方）。

人工清槽：人工清理槽底杂物、浮土，用2m靠尺检查槽底平整度（偏差≤5mm/m），若出现超挖（深度＞5cm），采用砂夹石（粒径5-20mm）回填，分层压实（每层20cm），压实度≥93%，并经轻型动力触探仪检测（承载力≥100kPa）。

支护设置：钢板桩采用振动锤打入，桩间搭接≥10cm，打入后用型钢围檩加固（间距≤2m），支护结构无明显变形（位移≤3mm/d）；每日检查支护稳定性，发现倾斜立即用沙袋反压或调整围檩。

排水处理：沟槽两侧开挖30cm×30cm排水沟，每隔50m设置直径80cm、深度1.5m的集水井，用潜水泵（流量≥50m3/h）抽排积水，确保槽底无积水浸泡，积水需经三级沉淀池处理后回用。

2.3管线铺设工序

2.3.1操作流程

基础施工→管材准备→吊装就位→接口处理→闭水试验

2.3.2核心操作要点

基础施工：槽底验收合格后，铺设10-15cm厚中粗砂（粒径≤10mm）基础，采用平板振动器（功率≥2.2kW）振捣密实，基础高程偏差≤±15mm，表面平整度≤5mm/m。

管材准备：管材进场后检查外观（无破损、裂纹、脱皮），钢管需检测壁厚（偏差≤±5%设计值），PE管需检查热熔接口兼容性；管材存储垫高≥30cm，覆盖防雨布，避免日晒雨淋，存储时间≤3个月。

吊装就位：用20t汽车吊吊装管材，吊点设置符合规范（管径≤500mm设2个吊点，间距≤6m），吊具包裹胶皮（厚度≥5mm）防止损伤管材；管材放入沟槽后，调整轴线（无压管偏差≤15mm，压力管≤30mm）及坡度（无压管≥0.3%，压力管≥0.2%），用木楔临时固定。

接口处理：

PE管：采用热熔连接，加热温度190-240℃，加热时间按管径确定（如DN300管加热180s），对接后保压冷却≥30s，接口无翻边、裂纹。

钢管：采用法兰连接，法兰垫片选用耐油橡胶垫（厚度3-5mm），螺栓对称紧固（扭矩按管径确定，如DN200管扭矩≥80N?m），接口无渗漏。

混凝土管：采用橡胶圈密封，橡胶圈压缩量≥30%，接口间隙≤5mm，安装后用水泥砂浆勾缝（宽度≥20mm）。

闭水试验：无压管道铺设完成后，按每≤100m划分试验段，带井试验；水头高度取管顶以上2m（设计有要求按设计），保压24h，渗水量≤规范允许值（如DN300管≤1.25m3/(d?km)），