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盾构隧道管片防水施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于盾构隧道衬砌管片的进场验收及弹性橡胶密封垫、止水条等防水材料的粘贴施工全流程。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)
《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《建筑与市政工程防水通用规范》(GB55030-2022)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
盾构隧道施工设计图纸、地勘报告及批复的施工方案
省、市及地方现行相关标准、规范及法规文件
二、施工准备
2.1内业技术准备
技术人员熟悉设计图纸，明确管片防水构造、防水材料型号及粘贴要求，梳理施工重难点。
编制安全技术交底文件，内容涵盖作业流程、操作规范、技术要点及安全注意事项，对技术员、施工人员开展交底并签字确认。
制定质量检验计划，明确管片及防水材料进场验收标准、粘贴过程检查要点及验收流程。
2.2外业技术准备
材料准备：弹性橡胶密封垫、丁腈软木橡胶衬垫、氯丁阻燃酚醛胶粘剂、遇水膨胀止水条等防水材料完成进场检验，质量证明文件齐全，性能符合设计要求。
机具准备：橡皮锤、毛刷、管片起吊运输设备（龙门吊）等调试完毕，性能良好，满足施工需求。
场地准备：管片存放区平整硬化，防水材料存储于干燥、通风、无阳光直射的阴凉仓库；作业区清理干净，无杂物堆积，设置安全警示标识。
三、资源配置
3.1人员配置
表3-1管片防水作业人员配置表
序号
工种
人员数量/班
主要任务
1
技术员
2人
检查进场管片及防水材料粘贴质量，指导现场施工
2
龙门吊司机
1人
操作龙门吊吊装管片
3
司索工
2人
协助吊装管片，检查吊具安全性
4
龙门吊指挥
1人
吊装信号指挥，协调吊装作业
5
普工
2人
管片清理及防水材料粘贴
3.2材料配置
表3-2管片防水材料配置表
序号
名称
要求
存放要求
1
管片
随车附带出厂合格证，喷涂完整标识（型号、生产日期、合格状态、独立编号）；表面光滑平整，无露筋、空洞、麻面、开裂、掉角缺棱，尺寸符合设计
按类别分类堆放于管片存放区
2
弹性橡胶密封垫
厚薄均匀，尺寸符合设计，无破损、老化
干燥、通风、无阳光直射的阴凉仓库
3
丁腈软木橡胶衬垫
性能符合设计，无受潮、变形
同上
4
氯丁阻燃酚醛胶粘剂
包装完整，无渗漏，在有效期内
远离火源，避免阳光直射
5
遇水膨胀止水条
无被水浸泡痕迹，尺寸、膨胀性能符合设计
干燥、通风仓库
6
自粘性橡胶薄板
粘性良好，无破损、污染
同上
7
遇水膨胀螺栓孔垫
尺寸匹配螺栓孔，膨胀性能达标
同上
3.3设备机具配置
表3-3主要设备机具配置表
序号
设备机具名称
数量
用途
1
龙门吊
1台
管片起吊运输
2
橡皮锤
2把
敲击固定防水材料，确保粘贴牢固
3
毛刷
4把
清理管片表面杂物及涂抹胶粘剂
4
风机
1台
烘干管片表面水分
5
卷尺
2把
测量管片尺寸及防水材料粘贴位置
6
回弹仪
1台
检测管片混凝土强度
四、施工工艺
4.1施工程序
管片检查→管片清理→材料准备→管片烘干→涂抹胶粘剂→粘贴止水条→粘贴衬垫→粘贴自粘性橡胶薄板→质量检查
4.2核心工艺流程及操作要点
4.2.1管片检查
管片进场时，核查出厂合格证及标识，确保型号、生产日期、合格状态等信息完整，编号唯一。
外观检查：表面光滑平整，无露筋、空洞、麻面、开裂、掉角缺棱等缺陷；螺栓孔及吊装孔无杂物堵塞，可正常使用。
尺寸检查：用卷尺测量管片宽度（允许偏差±1mm）、弧弦长（允许偏差±1mm）、厚度（允许偏差-3~-1mm），每块管片测量3点，偏差超标不得使用。
强度检查：用回弹仪检测管片混凝土强度，需满足设计要求。
4.2.2管片清理
用毛刷清理管片环纵接触面及预留止水条沟槽内的杂物、灰尘，确保表面干净。
清理螺栓孔和吊装孔，去除内部堵塞物；若管片表面有水，自然风干或用风机烘干，确保粘贴面干燥。
4.2.3材料准备
防水材料进场后，按型号、规格分类存放，避免混淆；检查防水材料外观质量，弹性橡胶密封垫无破损，止水条无受潮膨胀。
胶粘剂开封后搅拌均匀，若出现结块、分层，不得使用。
4.2.4管片烘干
管片粘贴面若有水分残留，用风机烘干，确保表面干燥，无潮湿痕迹，避免影响胶粘剂粘结效果。
4.2.5涂抹胶粘剂
用毛刷在管片环纵接触面、预留止水条沟槽及止水条表面均匀涂抹氯丁阻燃酚醛胶粘剂，涂抹厚度一致，无漏涂、流淌现象。
涂抹后晾置10-15分钟（随气温、湿度调整），待手指接触胶粘剂不粘手时，进行后续粘贴作业。
4.2.6粘贴止水条
将加工好的
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