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盾构机带压开仓作业关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《盾构机带压开仓施工实施细则》，聚焦止水环箍施工、掌子面处理、气密性试验、带压进仓作业、试掘进五大核心工序，提炼各环节实操要点、关键参数及安全控制标准，适用于现场作业人员快速查阅与规范操作，确保符合《盾构法开仓及气压作业技术规范》《盾构法隧道施工及验收规范》等要求。

二、止水环箍施工（核心控制：注浆饱满、封水可靠）

2.1操作流程（核心参数：注浆压力＞地下水压，二次注浆连续2环）

同步注浆调整→盾体径向注浆→管片背后封水→效果确认

2.2核心操作要点

同步注浆调整：

抵达换刀地点前10环，调整浆液配比缩短初凝时间，确保注浆量充足；预定停机里程前3环，将土仓上部压力提高0.2-0.5bar（实土压），增强掌子面土体致密性，减少后续渗漏风险。

记录每环注浆压力与注浆量，确保无欠注情况，若注浆量不足，及时补注至设计要求。

盾体径向注浆：

停机后，从盾体前盾、中盾径向预留孔注入惰性浆液，注浆顺序从底部经两侧至顶部，避免底部积液导致封水失效；注浆压力需大于地下水压（通常高0.2-0.3bar），每孔注浆量按孔位间距与地层情况计算，确保浆液填充均匀。

注浆过程中观察管路有无漏浆，若出现漏浆立即停注，更换密封件或调整注浆位置后再继续。

管片背后封水：

对脱出盾尾第一环管片预留孔压注惰性浆液，填充管片与地层间隙；对后部5-8环内连续2环管片，采用双液浆（水泥P.O42.5，水灰比0.8-1.0）进行二次注浆，形成止水环箍。

开仓前打开管片吊装孔检查封水效果，若发现渗漏，用惰性浆液补注，直至无明显渗水。

三、掌子面处理（核心控制：地层稳定、防渗漏）

3.1掌子面预加固（MJS工法桩，核心参数：强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10??cm/s）

3.1.1操作流程

加固范围确定→试桩施工→检测验收→大面积施工

3.1.2核心操作要点

加固范围与参数：

加固范围需包裹刀盘上下左右各2m，纵向长度3m；桩径φ2000mm，桩心间距1400mm，相邻桩咬合600mm，确保无加固盲区；采用P.O42.5水泥，水灰比0.8-1.0，保证加固强度。

放线定位时，用全站仪校准桩位，偏差≤50mm，避免桩位偏移导致加固失效。

试桩与检测：

先施工2-3根试桩，试桩完成后取芯检测，加固土体无侧限抗压强度≥1.0MPa、渗透系数≤1×10??cm/s为合格；成桩3天内用轻便动力触探检测（≥总桩数2%且≥5根），28天后钻芯检测（≥总桩数2%且≥5根），确保全范围加固达标。

若检测不达标，调整水灰比或注浆压力，重新试桩直至合格。

3.2泥水平衡盾构掌子面泥膜形成（核心参数：泥浆粘度＞150s，静置时间≥1h）

3.2.1操作流程

泥浆拌制→刀盘仓清洗→泥浆注入→泥膜形成

3.2.2核心操作要点

泥浆拌制与清洗：

用专用设备拌制30m3新鲜浆液，粘度＞150s（用粘度计测量），静置2-3h让浆液充分熟化；通过泥浆循环旁通模式清洗刀盘仓，直至进出浆比重基本相等（差值≤0.02），确保仓内无渣土残留。

清洗过程中监控泥浆流量与压力，避免压力过高损坏刀盘。

泥浆注入与泥膜形成：

注入20m3泥浆，低速转动刀盘（转速≤1r/min）使泥浆混合均匀，调整土仓液位至50%后静止1h，让泥浆在掌子面形成致密泥膜；静止期间观察土仓压力变化，若压力下降过快，补充泥浆至设计液位。

3.3土压平衡盾构掌子面处理（核心参数：注浆压力=1.5倍作业压力，渗透时间≥24h）

3.3.1操作流程

渣土置换→渗漏判断→泥浆渗透

3.3.2核心操作要点

渣土置换与渗漏判断：

对土仓加压至作业压力的80%，清空1/3渣土，观察空压机压力波动，若压力下降≤0.02bar/h，判定土体渗漏量小；若压力下降＞0.02bar/h，需进行泥浆渗透处理。

置换渣土时控制出土速度，避免土仓压力骤降导致掌子面失稳。

泥浆渗透：

利用同步注浆泵、加泥泵注入泥浆，注浆压力为作业压力的1.5倍，浆液浓度从稀到浓逐级递增（粘度从120s升至150s），渗透时间≥24h，确保泥浆充分填充土体孔隙。

渗透过程中每4h监测一次土仓压力，确保压力稳定。

四、气密性试验（核心控制：压力稳定、无渗漏）

4.1操作流程（核心参数：人员仓升压时间≤10min，土仓压力变化＜0.05bar）

人员仓气密性试验→土仓压气试验→土仓渗水量测定

4.2核心操作要点

人员仓气密性试验：

关闭人员仓门，从0升压至设计压力（不装消音器），升压时间≤10min为合格；保压30min，检查人仓门密封面、仓壁管路有无漏气，若出现漏气，更换密封件或紧固螺栓后重