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地下连续墙钢筋加工及安装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与依据遵循：严格依据《中华人民共和国安全生产法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB50299-2018）等规范，结合地质勘察资料、施工设计蓝图、施工承包合同及施工组织设计开展工作。
图纸与方案管理：完成施工图纸会审及设计交底，明确钢筋笼尺寸、钢筋型号、连接方式、预埋件位置等关键内容；编制专项施工方案，根据施工规模组织专家论证评审，方案经审批后逐级开展安全技术交底；对作业人员进行安全教育培训，特种作业人员（电焊工、吊车司机等）证件齐全有效并报验。
材料与设备计划：制定钢筋、焊条、预埋件等材料进场计划，明确材料规格、数量及质量要求；确定钢筋加工设备（切断机、弯曲机等）及吊装设备（主吊、副吊）型号、数量，制定设备进场、调试及报验计划。
1.2外业技术准备
场地布置：根据施工平面布置图，合理划分钢筋堆放区、加工区及钢筋笼制作区，加工场地地基承载力满足荷载要求，路面进行硬化处理；规划钢筋笼吊装路线，确保吊装作业半径内无障碍物。
临时设施搭建：搭建钢筋笼制作平台，平台采用10号槽钢焊成格栅状，使用仪器抄平，确保平台平整度符合要求（标高相差满足设计及规范）；合理布置临时用电设施，线路架设符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），配备足够照明设备，保障夜间施工安全。
周边环境探查：探明施工便道周边建筑物及地下管线位置，做好标识并监测；清理吊装路线及作业区域杂物，确保施工场地畅通。
材料与设备进场：钢筋、焊条等材料进场，在监理见证下抽样送检，合格后方可使用；吊装设备（150吨履带吊、80吨履带吊）及加工设备（电焊机、切断机等）进场，完成安装、调试及报验，确保设备性能正常。
二、资源配置
2.1人员配置
按一个作业面配置，施工过程中根据现场实际情况增减，特种作业人员持有效证件上岗，具体如下：
序号
工种
单位
数量
备注
1
吊车司机
人
2
主吊、副吊操作
2
起重指挥
人
1
吊装作业指挥
3
自卸车司机
人
1
材料运输
4
电焊工
人
6
钢筋焊接操作
5
钢筋工
人
5
钢筋加工、钢筋笼制作
6
修理、电工
人
1
设备维修、临时用电操作
7
普工
人
10
材料搬运、辅助作业
8
保洁工
人
6
场地清理、文明施工
9
专职安全员
人
1
现场安全监督、隐患排查
10
合计
人
33
-
2.2材料配置
所有材料需经检验合格后方可使用，具体如下：
序号
材料名称
规格要求
用途
1
钢筋
按设计图纸（如HRB400EΦ12-32mm）
钢筋笼制作
2
焊条
与钢筋匹配（如E50系列）
钢筋焊接
3
钢筋接驳器
与钢筋规格匹配
钢筋机械连接
4
预埋件
钢筋接驳器、注浆管、声测管、测斜管等（按设计）
结构连接、检测
5
保护层垫块
强度≥结构混凝土强度
控制钢筋保护层厚度
6
吊筋
Φ28-32mm圆钢（按受力计算确定）
钢筋笼吊装定位
2.3设备机具配置
主要施工设备机具按需求配置，确保满足施工效率与质量，具体如下：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
履带吊（主吊）
XGC150（150吨）
台
1
钢筋笼吊装
2
履带吊（副吊）
QUY80（80吨）
台
1
钢筋笼吊装辅助
3
电焊机
BX1-400F-3
台
9
钢筋焊接（1个钢筋笼平台）
4
车丝机
CS-3
台
2
钢筋直螺纹加工
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋切断
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋弯曲成型
7
钢尺
5m/30m
把
各2
尺寸测量
8
水准仪
/
台
1
钢筋笼制作平台抄平、标高控制
9
钢丝绳、卸扣
匹配吊装重量
套
若干
钢筋笼吊装
10
扁担
按设计要求制作
根
2
钢筋笼吊放时承重、吊点转换
三、施工工艺
3.1总体流程
施工准备→搭设钢筋笼制作平台→钢筋笼制作（钢筋加工、连接、焊接）→预埋件安装→钢筋笼吊点设置→钢筋笼吊放→验收
3.2各环节详细工艺
3.2.1搭设钢筋笼制作平台
按钢筋笼规模尺寸及人员操作空间确定平台尺寸，采用10号槽钢焊成格栅状，确保平台刚度满足要求。
用水准仪对平台进行抄平，复核所有纵横向槽钢交点标高，标高相差需符合设计及规范要求；平台使用过程中定期检验平整度，发现偏差及时调整。
3.2.2钢筋笼制作
钢筋加工：
钢筋切断：根据设计尺寸用GQ40型切断机切断钢筋，切口平整，无马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲：用GW40型弯曲机弯曲钢筋，光
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