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盾构机常压开仓施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与依据遵循:严格依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)、《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)、《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017)、《盾构法开仓及气压作业技术规范》(CJJ217-2014)等规范,结合招标文件、设计施工图纸、地勘报告及批复的施工方案开展工作。
开仓申请与方案编制:当盾构掘进参数(掘进速度、总推力、刀盘扭矩)异常时,操作手立即上报,项目总工结合工况与地质确定是否开仓;若需开仓,向监理提交书面申请并报建设单位,经安全条件验收后方可施工。针对硬岩或自稳能力强的地层,编制常压开仓专项施工方案,明确盾构停机位置及作业流程。
安全技术交底:开仓前对技术人员、施工人员开展安全技术交底,明确安全隐患、危险源(如有害气体、开挖面失稳),确保全员掌握作业流程、操作规范及应急处置要点。
1.2外业技术准备
材料准备:提前准备换刀所需材料,包括刀具(滚刀、边缘刮刀、齿刀)、压块、螺栓等,材料规格与设计一致,数量满足换刀需求。
机具准备:配备空压机、开仓作业工具(撬棍、加力杆、扭力扳手等)、洞内水电设备、潜水泵、洞内外通风设备、气体检测仪器(便携式)、压排风机具、内外通讯设备(对讲机)等;开仓前逐一检查机具性能,确保运行正常,如风机通风量达标、潜水泵抽水能力满足、气体检测仪精度合格。
现场环境与应急准备:清理盾构机拖车下方空间,确保作业通道畅通;准备担架、氧气、止血带等救护设备,保证电瓶车工况良好、轨线通畅,地面配备应急抢救车辆;检查洞内通风系统,确保新鲜空气供应充足。
二、资源配置
2.1人员配置
按每班作业配置人员,明确岗位职责,进仓作业人员不超过3人,具体如下:
工种
人员数量/班
备注
调度
1人
负责工作联系与各环节协调
班长
1人
熟悉进仓施工流程,统筹现场作业
刀具更换人员
4人
熟练工,负责刀具拆卸与安装
协助人员
3人
承担材料供应、工具准备等辅助工作
电工
1人
负责24V低压照明接入与维护
机械维修工
2人
保障风、水系统接入与正常运行
设备主管工程师
1人
提供技术指导,负责刀具检查评估
土木工程师
1人
评估地质条件,监督作业安全
机电工程师
1人
处理设备故障,保障设备稳定
合计
15人/班
进仓作业人员≤3人
2.2设备机具配置
主要施工设备机具按需求配置,确保满足开仓作业效率与安全要求,具体如下:
序号
工具类型
规格
数量
备注
1
风机
-
1台
用于仓内通风,保证空气流通
2
潜水泵
-
2台
仓内抽水,防止积水影响作业
3
手拉葫芦
2t,3m吊链
4个
刀具倒运,辅助刀具安装拆卸
4
手拉葫芦
2t,6m吊链
2个
刀具倒运,适应不同高度需求
5
滚刀专用吊带
-
4条
吊装滚刀,避免刀具损坏
6
撬棍
60cm
3根
辅助安拆刀具,调整刀具位置
7
加力杆
5件套(重型)
1套
增强拆卸螺栓的力矩
8
照明灯
24V
30个
仓内照明,确保作业视线清晰
9
手电筒
-
4把
补充照明,方便狭小空间作业
10
扭力扳手
750N
2把
紧固或拆卸螺栓,控制扭矩
11
气动扳手
1/2寸
2把
配30、36套筒各3个,高效拆装机具
12
防毒面具
-
6个
防护有害气体,保障人员安全
13
对讲机
-
6个
洞内与洞外、仓内与仓外通讯
14
医用吸氧机
-
5套
应急供氧,应对人员缺氧情况
三、施工工艺
3.1总体流程
开仓准备工作确认→开挖面稳定判断→土仓压风排气→气体检测→打开仓门→仓内通风与二次气体检测→刀具检查→刀具更换→清理仓内杂物→关闭仓门→恢复掘进
3.2各环节详细工艺
3.2.1开挖面稳定判断
将土仓内渣土或泥浆排空至3、9点位置以下,静置1小时;
观察土仓压力(土压盾构)或液位(泥水盾构)变化:若压力(液位)稳定或上升缓慢,初步判断开挖面稳定;若压力(液位)上升过快,分析原因,决定继续掘进或再次排空静置观察。
3.2.2土仓压风排气
利用泡沫系统管路作为压风管路,通过刀盘上的泡沫孔向土仓内送风;
排风管路采用新增软管连接土仓壁板上的阀门,打开阀门将压出气体排至预定区域,气体经洞内新鲜空气稀释后排出洞外,确保仓内有害气体浓度降低。
3.2.3气体检测
由气体检测人员携带便携式气体检测报警仪器,通过盾构机人仓隔板位置的球阀检测土仓内气体含量;
检测气体包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、氧气,合格标准如下:一氧化碳≤0.0024%(体积比)、二氧化碳≤0
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