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钢网架结构施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）等法规，以及《钢结构通用规范》（GB55006-2021）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）等规范，核对完整设计图纸与结构计算书（需经审核），明确网架节点形式（螺栓球/焊接球）、杆件规格、支座类型等核心参数。
方案与详图编制：参照现行施工质量管理标准与技术规范，编制专项施工方案，明确施工目的、任务、流程及质量安全管控要求；根据批准的施工图设计文件编制施工详图，细化杆件加工、节点连接等细节；依据施工图与施工详图，制定杆件、螺栓球等构件的制作工艺，明确焊接参数、螺栓加工精度等要求。
人员培训与材料核验：施工人员（电焊工、起重工等）需接受入场教育、技术交底（含网架安装工艺、节点连接要求）及安全技术交底，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、电工、起重工）持有效证件，操作项目与实际作业一致。核验钢材、高强螺栓、焊条等材料的出厂合格证与检验报告，杆件、螺栓球、支座等半成品需符合设计要求与规范标准。
1.2外业现场准备
场地与材料堆放：规划材料堆放场地，确保一次到位（减少二次搬运）且不影响后续施工；按螺栓球、杆件编号有序规整摆放，避免使用错误；明确材料机械进场路线，防止损坏成品地坪与屋面；钢结构材料卸载点选在安装位置旁，并排整齐堆放，尽量不叠放；易遗失的贵重及零散材料（如高强螺栓）存放于安全场所，专人保管。
作业面与安全准备：确保安装现场有足够操作空间；面板堆放于垫木上（垫木间距＜3m，表面水平），多层堆放时层间垫木位置与底部一致，堆垛稳固，禁止在材料上行走；搭设临时防护设施（如脚手架防护栏、安全网），检查满堂脚手架搭设质量，确保承载力满足施工要求（不小于8kN/m2）。
设备与测量准备：调试汽车起重机、云梯升降车、焊接设备等，确保性能完好；校验全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器（在检定有效期内），在建筑物外围设置观测基准点，引测至建筑物内便于测量的位置。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
序号
工种
单位
数量
备注
1
架子工
人
15
搭设满堂脚手架，确保架体稳固
2
测量工
人
4
负责标高测量、轴线复测、网架安装定位
3
电焊工
人
8
螺栓球/焊接球节点焊接，需持特种作业证
4
电工
人
2
负责临时用电管理，设备接地与漏电保护
5
起重工
人
6
负责网架构件（杆件、螺栓球）吊装
6
指挥
人
6
吊装作业信号指挥，需持指挥证
7
杂工
人
19
材料搬运、现场清理等辅助作业
2.2材料配置（表2-2、表2-3、表2-4）
表2-2杆件材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
管材
高频焊管/无缝钢管（薄壁优先）
GB/T3091（高频焊管）、GB/T8163（无缝钢管）
截面按GB50017计算确定
型钢
普通型钢/薄壁型钢
GB/T706（热轧型钢）
根据设计选型
钢材牌号
Q235B、Q345B
GB700（Q235B）、GB/T1591（Q345B）
满足强度与稳定性要求
表2-3螺栓球节点材料配置表
零件名称
推荐材料
材料标准
规格要求
钢球
45号钢
GB699
毛坯锻造成型，无裂纹
锥头/封板
Q235B、Q345B
GB700、GB/T1591
钢号与杆件一致
套筒
Q235B、Q345B、45号钢
GB700、GB/T1591、GB699
内孔径13-34mm用Q235B/Q345B，37-65mm用45号钢
高强螺栓
20MnTiB、40Cr、35CrMo
GB3077
M12-M24用10.9S，M27-M36用10.9S，M39-M64用9.8S
表2-4焊接球节点材料配置表
材料名称
推荐材料
材料标准
规格要求
焊接空心球
Q235B、Q345B、Q345C
GB700、GB/T1591
半圆球机床坡口，表面光滑无凸起
2.3设备机具配置（表2-5）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
按需选型（如25t）
台
1
网架构件吊装
2
云梯升降车
按需选型
台
1
高空作业平台
3
角磨机
通用型
套
3
杆件焊接部位打磨
4
切割机
通用型
套
3
杆件切割加工
5
抛光机
通用型
套
4
节点表面抛光
6
钻孔机
通用型
套
5
构件钻孔加
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