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地连墙工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)《码头结构施工规范》(JTS215-2018)《地下连续墙检测技术规程》(T/CECS597-2019)等,核对设计图纸,明确地连墙槽段划分、钢筋笼尺寸、混凝土强度等级(≥C20)、泥浆性能指标(新浆比重1.05-1.20kN/m3)及成槽垂直度(每米≤7mm)。
方案编制与审批:项目技术负责人组织编制专项施工方案,含导墙施工、泥浆制备、成槽、钢筋笼吊装(需专家论证)、混凝土浇注等流程,明确单元槽段划分(按地质、设备确定)、吊具规格(主吊150t履带吊、副吊100t履带吊),经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施;完成典型施工,确定泥浆配比、吊点参数。
材料与设备核验:核查钢筋(GB/T1499.1/2)、水泥(JTS202-2-2011)、膨润土出厂合格证及复检报告;检查液压抓斗机、履带吊、泥浆搅拌机等设备运行状态,测槽仪(KODEN-604)、全站仪等计量器具校准合格且在有效期内;委托有资质单位完成混凝土配合比设计(坍落度180-220mm,初凝≥4h)。
技术交底:主办技术员向作业人员进行书面交底,明确导墙换填(粘土/水泥搅拌砂)、成槽下抓位置、钢筋笼焊接(主筋直螺纹连接,接头率≤50%)、混凝土浇注(导管埋深2-4m)等要求,交底手续完备。
1.2外业现场准备
场地与设施准备:平整压实施工场地,清理障碍物;规划临时便道、水电管网,搭建钢筋笼制作平台(平整度≤5mm),开挖泥浆池(设1.2m高防护栏杆+警示灯)、渣土堆放区;划定吊运路线,避免与其他工序冲突。
前期工程验收:复核施工控制点(轴线偏差≤5mm,标高偏差≤3mm),槽段位置放线标记;导墙基槽开挖前,确认不良地质(松散砂性土/软弱土层)需换填,换填宽度超导墙内边线2m,深度至导墙底以下0.5m。
设备与材料进场:液压抓斗机、履带吊、泥浆泵等设备组装调试完成;钢筋、水泥、膨润土按规定频率检测合格;混凝土罐车、自卸汽车就位,满足连续施工需求。
安全与环保准备:现场设置“九牌一图”及安全警示标识,泥浆池周围设挡脚板(高20cm);配备灭火器、急救箱,潜水作业区挂警示旗;制定防台、槽壁坍塌应急预案,组织应急演练。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1,以1个作业面为例)
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
液压抓斗司机
名
2
操作抓斗机成槽,控制槽壁垂直度
2
履带吊司机
名
4
150t/100t履带吊操作,钢筋笼吊装
3
自卸汽车司机
名
8
渣土运输至指定地点
4
混凝土罐车司机
名
8
混凝土运输
5
电工
名
1
临时用电接线、设备供电维护
6
钢筋工
名
10
钢筋笼加工、绑扎
7
混凝土工
名
8
混凝土浇注、导管拆卸
8
焊工
名
10
钢筋笼焊接、吊点加固
9
质检员
名
2
施工质量检查、验收监督
10
安全员
名
2
安全监督、应急管理
11
测量员
名
3
槽段放线、标高测量、垂直度检测
12
试验工
名
2
泥浆性能检测、混凝土试块制作
2.2材料配置(表2-2)
表2-2主要材料配置表
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
钢筋
HRB400/HPB300
按需+3%损耗
t
主筋直螺纹连接,箍筋焊接封闭
2
水泥
PO42.5
按需+5%损耗
t
符合JTS202-2-2011
3
膨润土
钠土/钙土
按需
t
新浆比重1.05-1.20kN/m3
4
砂石料
中砂(含泥量≤3%)、5-31.5mm碎石
按需+5%损耗
m3
混凝土骨料
5
外加剂
缓凝剂、防冻剂
按需
t
冬期掺防冻剂,夏季掺缓凝剂
6
接头管
按槽段尺寸定制
按需
m
壁厚≥10mm,便于顶升
7
导管
Φ250mm
按需
m
混凝土浇注,每节长2-3m
8
钢垫板
200×200mm,厚度5-10mm
500
块
钢筋笼保护层,与主筋焊牢
9
方木
100×100mm
200
m
钢筋笼堆放支垫
2.3设备机具配置(表2-3)
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压抓斗机
常规
台
1
槽段开挖,适应N40地层
2
履带吊
150t
台
1
钢筋笼主吊,经受力计算
3
履带吊
100t
台
1
钢筋笼副吊,经受力计算
4
自卸汽车
15t
台
4
渣土运输
5
混凝土罐车
12m3
台
4
混凝土运输
6
泥浆搅拌机
2m3
台
2
泥浆制备
7
泥浆泵
3PNL
台
5
泥浆输送、循环
8
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