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室内雨水管道及配件安装施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读：依据《民用建筑通用规范》（GB55031）、《民用建筑设计统一标准》（GB50352）、《建筑给水排水设计标准》（GB50015）、《建筑给水排水与节水通用规范》（GB55020）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《建筑排水管道安装-塑料管道》（19S406）、《城乡排水工程项目规范》（GB55026）、《建筑与市政工程抗震通用规范》（GB55002）、《建筑屋面雨水排水系统技术规程》（CJJ142）、《建筑屋面雨水排水铸铁管?管件及附件》（GB/T37357），核对设计图纸，明确管道材质（塑料为主）、管径、坡度（悬吊管≥5%，无设计时横管2%-2.5%）、检查口设置（离地面1m）等要求。

方案编制与审批：项目技术负责人组织编制专项施工方案，涵盖预制加工、管道安装、支吊架设置、灌水及通球试验流程，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；方案中明确伸缩节设置要求（立管长度≤4m每层1个，＞4m按变形量计算）、雨水斗安装标高及密封要求。

交底与培训：开展三级技术与安全交底，明确作业内容、操作参数（如粘接剂涂刷后30s-1min粘接、管道离墙净距20-50mm）、应急措施，交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认；对作业人员专项培训，内容包括管道粘接、支吊架安装，特种作业人员（焊工、电工）持证上岗，考核合格后方可上岗。

材料与设备核验：核查雨水管材、管件、粘接剂等质量证明文件，管材表面需有批号、生产数量及检验代号，粘接剂需在有效期内；检查切割器、冲击钻、水平仪等设备运行状态，测量器具校准合格且在有效期内。

1.2外业现场准备

场地与设施准备：划分材料堆放区（管材架空防潮，远离火源），施工机具存放区；室内1m水平线弹设完成，临时用电满足“一机一闸一漏一箱”，照明充足；临边及高空作业区域设置1.2m高防护栏杆，配备ABC类干粉灭火器。

基层与前置验收：结构施工预留孔洞（雨水管穿越楼板处）位置、尺寸符合设计；室内模板、杂物清理干净，抹灰完成且垂直度、平直度达标；屋面雨水口预留准确，检查口检修门预留位置确认，验收合格签署记录。

安全与环保准备：胶粘剂作业区域通风良好，配备防毒面具；梯子、马凳登高作业时设专人扶护，下层人员佩戴安全帽；施工前检查机械漏电保护装置，避免切割、焊接时火花引发隐患。

二、资源配置

2.1人员配置（表2-1，以1个作业面为例）

表2-1人员配置表

序号

工种

单位

数量

责任分工

1

管工

个

2

管道预制、安装、粘接

2

电工

个

2

临时用电维护、设备供电

3

油漆工

个

1

管道及支吊架防腐涂装

4

测量工

个

2

标高测量、坡度放线

5

焊工

个

1

支吊架型钢焊接

2.2材料配置（表2-2）

表2-2主要材料配置表

序号

种类

规格

数量

单位

备注

1

雨水塑料管

按设计（常见De110/160）

100

m

含损耗5%

2

管件（弯头、三通、伸缩节）

与管材匹配

30

个

含检查口配件

3

支吊架型钢

∠40×4角钢

50

m

固定管道用

4

粘接剂

专用PVC胶

5

瓶

有效期内，匹配管材

5

螺栓螺母

φ8×20

100

套

支吊架固定

6

橡胶垫

与管卡匹配

50

个

减震防滑

7

通球试验用球

直径≥管径2/3（橡胶/塑料）

5

个

通球试验专用

2.3设备机具配置（表2-3）

表2-3主要设备机具配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

排水管钳

常规

把

2

管道夹持、接口紧固

2

切割器

PVC管专用

台

2

管材切割，断口平齐

3

冲击钻

常规

把

2

支吊架膨胀螺栓钻孔

4

手电钻

常规

把

2

轻型钻孔作业

5

水平尺

300mm

把

2

管道水平度、垂直度检测

6

激光红外水平仪

常规

台

1

标高、坡度放线

7

钢卷尺

5m/30m

把

各2

尺寸测量

8

砂纸

120目

张

50

管材断口打磨

9

手锤

0.5kg

把

2

支吊架安装调整

10

毛刷

10mm

把

10

粘接剂涂刷

三、施工工艺

3.1总体施工流程

作业准备→预制加工→雨水斗安装→支吊架安装→立管安装（含伸缩节）→横管安装→管卡安装→管道隔音施工→灌水试验→通球试验→质量验收

3.2关键施工步骤

3.2.1预制加工

按设计图纸及现场实测尺寸绘制加工草图，标注管段长度、管件位置；

用切割器切割管材，断口需平齐，用砂纸打磨断口内外飞刺，外棱铣出15°角；

粘接前试插管件，确保承插口配合紧密（插入深度符合要求），用棉布擦拭承插口水分、灰尘；

用毛刷均匀涂刷粘接剂（承口