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橡胶护舷安装施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于港口工程橡胶护舷安装施工,涵盖固定式护舷(拱形、D型、鼓型)与悬挂式护舷(充气橡胶护舷)的安装全流程,明确陆上及水上(方驳吊机)两种安装工艺的操作要求。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《码头结构施工规范》(JTS215-2018)
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006)
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)
《码头附属设施技术规范》(JTS169-2017)
《橡胶护舷》(HG-T2866-2016)
《水运工程测量规范》(JTS131-2012)
工程施工图纸、专项施工方案(经审批)及设计文件
二、施工准备
2.1技术准备
方案与审批:编制专项安装方案,明确安装工艺(陆上/水上)、吊索具选型(按护舷重量配置)、潮汐作业时段,经建设、监理单位审批;充气橡胶护舷需单独明确气密性试验流程及合格标准。
图纸与交底:审核施工图纸,确认护舷型号、安装位置、预留螺栓孔尺寸;完成三级技术交底(项目技术负责人→施工员→作业人员)及安全技术交底,重点说明吊装姿态控制、螺栓紧固要求,考核合格后方可上岗。
资质与检测:收集起重机司机、起重指挥等特种作业人员证书(有效期内),报监理审批;橡胶护舷进场时核查出厂质量证明文件,充气护舷需做气密性试验(充气压力0.03-0.05MPa,24h压降≤5%),检测报告报监理备案。
气象与潮汐:提前5天收集天气预报,避开大雨、雾天、六级以上大风时段;结合潮汐表确定作业窗口期(优先平潮期,满足水上作业平台操作高度),每日施工前复核实时潮汐数据。
2.2材料准备
主体材料:橡胶护舷(型号符合设计,外观无破损、鼓包)、配套螺栓(材质为不锈钢或热镀锌,规格匹配预留孔)、连接卡具(U型环、锁链,强度满足设计荷载);充气护舷配套气门嘴、密封圈需完整无老化。
辅助材料:钢丝绳(安全系数5.0-6.0,按护舷重量计算直径)、吊装带(承重≥护舷重量1.2倍)、卸扣(与吊索具匹配)、尼龙绳(Φ10,辅助调整护舷位置)、黄油(用于预留孔润滑)、木方(150×150mm,运输支垫)。
材料验收:橡胶护舷逐件检查外观,尺寸偏差符合《橡胶护舷》(HG-T2866-2016)要求;吊索具、卸扣等需提供产品合格证,钢丝绳检查无断丝、磨损(磨损量≤10%直径),不合格材料严禁进场。
2.3现场准备
安装面清理:清理护舷安装面及预留螺栓孔内杂物(混凝土浮浆、止浆条等),用匹配螺栓试拧,确认丝扣完好;存在混凝土缺陷(露筋、蜂窝)时,提前用环氧砂浆修补,修补后强度≥设计强度。
设备与平台准备:起重机(陆上用汽车吊/履带吊,水上用方驳吊机)进场验收,检查吊臂、制动系统及力矩限制器;临水作业平台(固定式挂于护轮坎,吊篮式需固定牢固)安装完成,爬梯、护栏完好;检查手扳葫芦(量程满足调整需求)、扳手等工具性能。
安全与定位准备:陆上起重机驻位前复核码头面层荷载(≥起重机接地比压),支腿下方垫钢板;水上方驳吊机驻位需满足水深要求(≥方驳吃水+0.5m),抛锚固定;作业人员安全绳、锚固点安装到位,现场配备2个以上救生圈,设置吊装警戒区(禁止非施工人员进入)。
三、资源配置
3.1人员配置
按单个安装作业面(日安装护舷≤5套)配置,可根据工程量调整:
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重指挥
人
1
持起重指挥证,负责吊装信号传递
2
司索工
人
2
负责吊索具绑扎、护舷姿态调整
3
施工员
人
1
负责技术指导、工序衔接
4
安全员
人
1
负责现场安全巡查、防护检查
5
普工
人
2
协助护舷安装、螺栓紧固
6
起重机司机
人
1
持起重机操作证,负责设备操作
7
电工
人
1
负责临时用电、设备电路检查(备用)
3.2设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
陆上护舷安装,吊距满足安装要求
2
履带吊
75t
台
1
水上方驳吊机配套,或陆上复杂场地
3
方驳
1000t
艘
1
水上安装作业平台,配备吊机
4
板车
30t
辆
2
橡胶护舷陆上运输
5
自航驳
500t
艘
1
橡胶护舷水上运输
6
手扳葫芦
2t
个
2
护舷位置精调
7
测深仪
/
台
1
水上方驳驻位水深测量
8
水准仪
DS3
台
1
护舷标高测量
9
钢尺
5m
把
2
护舷间距测量
10
救生圈
/
个
3
临水作业应急
11
安全绳
Φ16
根
4
作业人员防护
12
扳手
套筒式
套
2
螺栓紧固,规格匹配护舷螺栓
3.3材料配置
序号
材料名称
规格型
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