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船坞底板现浇工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《船厂水工工程施工规范》（JTS/T229-2022）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）等，核对设计图纸，明确底板分块尺寸、钢筋规格、止水带类型、混凝土强度等级及大体积混凝土温控要求。
方案与交底：专项施工方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批；完成二级、三级技术交底，明确钢筋连接、模板支拆、混凝土浇筑等关键工序要求，交底记录签字完整。
材料与设备核验：钢筋、水泥、砂石等原材料进场送检，出具合格报告；混凝土配合比设计报验完成；模板制作验收合格，电焊机、振捣棒等设备进场检验，计量器具（全站仪、水准仪）校准有效。
1.2外业现场准备
前期工程验收：基坑验收合格，基底土质符合设计，无积水、受冻；减压排水工程（排水垫层、盲沟、排水管）验收完成，抗浮锚杆栽埋验收合格（如有）。
现场布置：施工道路、给排水、电力、消防、通讯设施满足施工需求；材料堆放区硬化，钢筋、模板分类存放并支垫（离地≥200mm），防雨防晒；混凝土运输通道平整畅通。
安全环保准备：施工现场设置警示标志、消防器材；临时用电按方案布置，“一机一闸一漏一箱”；办理相关施工许可，制定防台风、暴雨等应急预案，组织安全演练。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1，1个作业面）
表2-1人员配置表
序号
工种
数量（人）
责任分工
1
作业队长
1
全面施工组织协调
2
技术员
2-3
现场技术管理、交底执行
3
质量员
2
工序监督、质量验收
4
安全员
2
安全巡查、隐患整改
5
材料员
1
材料采购、进场验收
6
试验员
1
混凝土试块制作、原材料取样
7
测量员
2
测量放线、标高控制
8
钢筋工
15-20
钢筋加工、绑扎、止水带安装
9
模板工
10-15
模板支拆、加固
10
混凝土工
12-18
混凝土浇筑、振捣、养护
11
电焊工
4-6
钢筋焊接、预埋件焊接
12
电工
2
临时用电维护
13
起重工
3-4
钢筋、模板吊装
14
指挥手
2
吊装指挥、现场警戒
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
钢筋
热轧光圆（GB/T1499.1）、热轧带肋（GB/T1499.2）
按需+3%损耗
t
进场复检，力学性能合格
2
水泥
硅酸盐水泥/普通硅酸盐水泥，≥42.5级
按需+2%损耗
t
出厂超3个月复检
3
粗骨料
碎石/卵石，颗粒级配达标
按需+5%损耗
m3
含泥量、压碎指标复检
4
细骨料
中砂，公称粒径＜5.0mm
按需+5%损耗
m3
含泥量、氯离子含量复检
5
掺合料
粉煤灰/粒化高炉矿渣粉
按需
t
符合GB/T18046等标准
6
外加剂
减水剂、缓凝剂等
按需
t
氯离子含量≤0.02%（胶凝材料百分比）
7
止水带
橡胶止水带
按需+2%损耗
m
符合DL/T5215-2005
8
模板
钢模板（面板4mm厚+5#角钢竖肋+槽10横肋）
按需
m2
试拼合格，表面平整
9
垫块
混凝土/砂浆垫块
按需
块
强度、抗氯离子渗透性≥构件设计
10
脱模剂
专用脱模剂
按需
kg
按模板周转次数配置
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
泵车
常规
台
2-3
混凝土浇筑
2
混凝土皮带车
常规
台
1-2
混凝土浇筑
3
履带吊
50t
台
1
钢筋吊装、模板支拆
4
汽车吊
25t
台
1
辅助吊装
5
塔吊
QTZ63
台
1
钢筋、预埋件吊装
6
吊罐
10m3
个
4-6
混凝土运输
7
混凝土罐车
12m3
台
5-8
混凝土运输
8
平板运输车
常规
台
2
成品钢筋运输
9
电焊机
BX1-500
台
4-6
钢筋、预埋件焊接
10
滚丝机
HGS-40
台
2
钢筋机械连接
11
冷弯机
GW40
台
2
钢筋弯曲
12
调直机
GT4-14
台
1
钢筋调直
13
切断机
GQ40
台
2
钢筋下料
14
钻孔机
Z3050
台
1
预埋件加工
15
振捣棒
Φ50/Φ30
个
8-10
混凝土振捣
16
全站仪
TS60
台
1
平面位置测量
17
水准仪
DSZ2
台
1
标高测量
18
抹面机
常规
台
2
混凝土表面抹压
三、施工工艺
3.1总体施工流程
基坑验收→减压排水施工→素混凝土垫层浇筑→垫层养护→底板钢筋绑扎→橡胶止水带安装→底板模板支立→预埋件安放→底板混凝土浇筑→混凝土养护→下一段底板施工
3.2
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