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建筑工程室外污水、雨水管道试验与调试施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268），核对设计图纸，明确管道材质（钢筋混凝土管、化学建材管等）、管径、试验段划分（两检查井之间为一节）及允许渗水量标准（参考GB50268表9.3.5）。
方案编制与审批：项目技术负责人组织编制专项试验方案，涵盖管道检查、充水、渗水量观测及渗漏处理流程，明确试验水头计算方式（上游管顶内壁加2m，超井口时以井口高度为准且不小于0.5m），经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施。
交底与培训：开展三级技术与安全交底，明确作业内容、操作参数（如浸泡时间：硬聚氯乙烯管≥12h，其他管材≥24h；渗水量观测≥30min）、应急措施，交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认；对作业人员专项培训，内容包括试压设备操作、渗水量计算，特种作业人员（电工）持证上岗，考核合格后方可上岗。
材料与设备核验：核查试压泵、压力表（量程符合试验压力要求）、封堵气囊等设备出厂合格证及运行状态，秒表、钢卷尺等计量器具校准合格且在有效期内；检查管堵、密封材料（水泥浆、防水涂料）质量，确保满足封堵防渗要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备：清理试验段管道周边杂物，平整作业场地；在检查井周边设置排水沟，避免雨水浸泡试验区域；临时供水、供电布置到位，满足充水及设备运行需求；试验段上下游检查井设置警示标志，禁止无关人员进入。
前期验收与处理：确认管道及检查井外观质量验收合格，内壁平整无裂缝、接口严密；全部预留孔封堵完毕，封堵处经检查无渗水；逐节检查污水管道（两检查井之间），对接口缝隙超标的部位，按管材特性采取填补措施（如水泥浆涂刷、防水涂料处理）。
安全防护准备：沟槽与基坑周围设置1.2m高防护栏杆，夜间悬挂警示灯；作业人员配备安全帽、防滑鞋，临水作业时穿戴救生衣；现场配备ABC类干粉灭火器，防止封堵材料（如油膏）施工时引发火灾。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1，以1个试验段为例）
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
检测工
个
3
管道检查、渗水量观测与计算
2
安装工
个
5
管道封堵、充水操作、渗漏处理
3
电工
个
1
临时用电维护、设备供电保障
4
安全员
个
1
现场安全监督、防护措施检查
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
管堵
与管道内径匹配
4
个
用于试验段管道两端封堵
2
封堵气囊
与管道内径匹配
2
个
辅助管道封堵（可选）
3
水泥浆
强度等级≥M10
50
kg
接口缝隙填补、渗漏修补
4
防水涂料
常规
10
L
细小缝隙渗漏处理
5
镀锌管
DN25
10
m
下游封墙进水口安装
6
橡皮软管
DN25
20
m
连接磅筒与进水口
7
木塞
直径与出气孔匹配
5
个
封堵上游出气孔
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
试压泵
常规
台
4
管道充水、维持试验水头
2
压力表
量程符合试验压力
块
4
监测试验水头压力
3
排气阀
DN25
个
5
管道排气（上游出气孔辅助）
4
钳扳手
常规
把
3
管堵、阀门紧固
5
秒表
常规
块
5
渗水量观测计时
6
钢卷尺
5m/30m
把
各2
测量试验段长度、水头高度
7
磅筒
容积≥0.5m3
个
2
控制试验水头（磅筒法）
8
喷灯
常规
2
个
油膏接口表面处理
9
潜水泵
流量≥5m3/h
2
台
试验后管道排水
三、施工工艺
3.1总体施工流程
管道检查及处理→管道封堵→磅筒与管路连接→管道充水与浸泡→试验水头控制→渗水量观测与计算→渗漏处理→复试→质量验收
3.2关键施工步骤
3.2.1管道检查及处理
逐节检查试验段管道（两检查井之间），重点检查接口缝隙、管材内壁及检查井抹面质量；对缝隙值超出规范要求的接口，采用水泥浆涂刷或防水涂料填补，确保接口密封；对严重裂缝或破损的管材，标记位置并安排更换。
封闭试验段管道两端管口：下游封墙（或管堵）上侧埋设DN25镀锌管作为进水口，上游封墙（或管堵）靠近管顶处预留出气孔（直径≥25mm）；采用封堵气囊时，将气囊充气后置于管道两端，确保封堵严密无漏气。
3.2.2磅筒与管路连接
在下游管道上方放置磅筒，调整磅筒高度，使磅筒口至管顶的距离等于试验水头（按计
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