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挤密砂桩工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》(2024年1月1日)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)《水运工程地基基础施工规范》(JTS206-2017)《水下挤密砂桩设计与施工规程》(JTS157-2019)等,核对设计图纸,明确桩径、桩长、桩位布置、砂料规格(中砂/粗砂,含泥量≤5%,最大粒径≤50mm)及检测要求。
方案与交底:编制试桩方案(试验数量≥3根),确定填料次数、加料量、振压时间等施工参数;试桩后编制专项施工方案,经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批;完成安全技术交底,记录签字完整。
材料与设备核验:砂料进场抽样检验(含泥量、粒径),每批次1组;校核船载GPS定位系统、测斜仪、砂面计等设备,计量器具校准有效;检查挤密砂桩船、振动锤等设备运行状态,索具带产品合格证。
预案与培训:制定防风防台、防汛抗雷暴应急预案;对进场人员开展安全教育培训,特种作业人员(船员、起重工)持证备案。
1.2外业现场准备
前期工程验收:按设计铺设砂垫层,厚度、标高达标并验收;测量施工区域泥面(或砂垫层)高程,绘制平面图;清理水下障碍物(礁石、管线)。
设备与材料就位:挤密砂桩船、砂料储存船、运砂船等到场调试;调整桩架间距,匹配钻杆直径与长度;砂料存放于防雨场地,避免受潮污染。
现场布置:浅滩作业区核对船型吃水,不足时挖泥或赶潮;施工水域布设航标、爆闪警示灯;办理水上水下施工许可,发布航行通告。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1,1个作业船组)
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
挤密砂桩船船员
人
23
砂桩船操作、成桩施工
2
起锚艇船员
人
8
布锚、起锚、船只转移
3
拖轮船员
人
11
砂桩船调遣、辅助定位
4
砂料储存船船员
人
6
砂料储备、供给
5
运砂船船员
人
8
砂料运输
6
挖掘机司操人员
人
3
砂料装卸、场地整理
7
测量技术员/工
人
2-3
GPS定位、标高控制、桩位测量
8
施工技术员
人
2
技术指导、参数调整、记录整理
9
机务员
人
1
设备维护、故障检修
10
安全员
人
1
安全监督、隐患排查、应急管理
11
交通船船员
人
2
人员运输、现场联络
2.2材料配置(表2-2)
表2-2主要材料配置表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂料
中砂/粗砂,含泥量≤5%,最大粒径≤50mm
m3
按需+5%损耗
含泥量超5%需试验验证,最多≤10%
2
碎石
粒径≤50mm
m3
按需(掺量≤10%)
与砂料混合使用
3
钢丝绳
匹配设备载荷
根
按需
吊装、锚泊专用,带合格证
4
润滑油
设备专用
L
按需
设备保养
5
压缩空气耗材
常规
套
按需
套管加压用
2.3设备机具配置(表2-3)
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
挤密砂桩船
按桩径600-2000mm、打设深度40-50m选型
艘
1
成桩施工,带3个桩架、3台振动锤
2
砂料储存船
匹配砂桩船锚位
艘
1
砂料储备、供给
3
运砂船
常规
艘
1
砂料运输
4
拖轮
按砂桩船功效配置
艘
1
砂桩船调遣
5
起锚艇
按运距配置
艘
1
布锚、起锚
6
交通船
10HP
艘
1
人员运输
7
振动锤
DZJ150(振中)
台
3
套管振沉
8
钻杆
匹配桩径、桩长
根
3
成桩导向
9
GPS定位系统
符合GB/T18314-2009
套
1
桩位定位、船位控制
10
测斜仪
常规
台
3
桩管垂直度检测
11
砂面计
电波式
台
3
套管内砂面高程监测
12
全站仪
常规
台
1
平面位置复核
13
水准仪
常规
台
1
砂垫层高程测量
14
测深仪
常规
台
1
水下泥面高程检测
15
挖掘机
常规
台
1
砂料装卸
三、施工工艺
3.1总体施工流程
施工准备→试桩→移船定位→贯入套管→套管内加压加砂、振动沉放→端部处理(排泥柱、复沉至设计底高程)→上拔套管排砂成柱→回打扩径→重复上拔回打→桩顶处理→移船至下一桩位
3.2关键施工步骤
3.2.1试桩
选择代表性地质区域试桩(≥3根),不同成桩设备分别试桩;记录填料分段次数、加料量、加压值、振压时间、拔压管速度、最终贯入度等参数;成桩质量不达标时,调整参数或更换设备,重新试桩。
3.2.2移船定位
将理论桩位坐标输入GPS系统,通过船载GPS、测斜仪确定船位与管架垂直度;操纵锚车移船至桩位,套管对准桩位,偏差≤100mm;校准套管深度(GL)、水深归零,确定深度基准。
3.
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