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预制构件吊装工程施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)等,核对设计图纸,明确预制构件类型(梁、板、靠船构件)、重量、安装位置及精度要求(如梁轴线偏差≤10mm)。
方案编制与审批:项目技术负责人组织编制专项吊装方案,涵盖设备选型(起重船/履带吊)、吊索具核算(钢丝绳规格、强度)、吊装流程、应急措施,经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施;方案中明确水上/陆上吊装差异(如水上抛锚方式、陆上支腿位置)。
交底与培训:开展三级技术与安全交底,明确作业内容(如构件运输装船要求、吊装试吊流程)、操作参数(试吊高度20-50cm、构件倾斜度≤H/100)、应急措施,交底人、被交底人及专职安全员签字确认;起重指挥、电工等特种作业人员持证上岗,作业人员经吊装专项培训考核合格后方可上岗。
材料与设备核验:核查预制构件出厂合格证(强度、几何尺寸)、干混砂浆质量证明文件(稠度、抗压强度)、吊索具合格证(带钢制标识牌);检查起重船、履带吊、砂浆搅拌机等设备运行状态,全站仪、水准仪等测量器具校准合格且在有效期内。
1.2外业现场准备
场地与设施准备:水上吊装时,核查航道水深满足起重船吃水要求,清理作业区水下障碍物;陆上吊装时,平整起重机驻位场地(承台面承载力符合计算要求),划分构件堆放区(垫20×20cm垫木,顶面平齐)、吊装作业区,设置警示标志。
前期协调与验收:办理水上水下作业许可证,发布航行通告;完成测量控制点布设(全站仪/水准点固定无干扰),复核基桩、桩帽位置及强度(达到设计要求);预制构件进场验收(编号、外露钢筋、预留孔符合设计),吊索具、护角钢板验收合格。
安全防护准备:水上作业船舶配备救生设备(救生衣、救生圈),设置安全作业区及警戒标志;陆上高空作业(高度≥2m)搭设脚手架,临边设1.2m高防护栏杆;现场配备ABC类干粉灭火器,吊装作业区设专人警戒。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1,以1个作业面为例)
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
起重指挥
人
1
负责吊装作业统一指挥,持证上岗
2
吊装安装班组
人
6
水上:2人挂钩、4人安装;陆上:3人挂钩、3人安装
3
钢筋工
人
2
构件间钢筋焊接、锚固
4
机修/电工
人
2
设备维护、临时用电管理、夜间照明
5
普工
人
4
材料搬运、构件保护、辅助安装
6
质检员
人
1
吊装质量检查、验收监督
7
安全员
人
1
安全监督、防护措施检查
8
测量工
人
2
测量放线、构件位置复测
2.2材料配置(表2-2)
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
预制构件
梁/板/靠船构件,按设计
按需
件
含损耗3%
2
干混袋装砂浆
符合GB/T25181-2019
按需+5%损耗
t
稠度、抗压强度达标
3
吊索具
钢丝绳(带钢制标识牌)、卸扣
按需
套
规格经核算,满足吊装强度
4
垫木
20×20cm
50
根
构件运输/堆放用,顶面平齐
5
护角钢板
常规
20
块
保护构件边角,防止碰撞损坏
6
钢垫片
δ3-5mm
100
片
砂浆厚度超20mm时使用
7
圆钢
φ25mm
50
m
靠船构件临时加固
2.3设备机具配置(表2-3)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重船
按需(按构件重量选型)
艘
1
水上吊装,含锚艇
2
履带吊/汽车吊
按需(按构件重量选型)
台
1
陆上吊装,支腿承点符合计算
3
自航驳
常规
艘
3
构件水上运输
4
交通船
常规
艘
1
人员运输
5
平板车
常规
台
5
构件陆上运输
6
砂浆搅拌机
常规
台
1
干混砂浆搅拌
7
全站仪
常规
台
1
轴线定位、构件复测
8
水准仪
常规
台
1
标高测量、砂浆厚度控制
9
手拉葫芦
2-5t
个
4
构件位置微调
10
三角靠尺
常规
2
靠船构件垂直度检查
11
钢尺
5m/30m
把
各2
尺寸测量
三、施工工艺
3.1总体施工流程
施工准备→预制构件运输→测量放线→铺设找平砂浆→预制构件吊装→构件复测→临时加固→质量验收
3.2各环节施工工艺
3.2.1预制构件运输
水上运输:
掌握航道水文气象,装船采用宝塔式/对称间隔摆放,驳船甲板铺20×20cm垫木(顶面平齐),构件支点偏差≤±200mm,底部与甲板间隙≥30cm;多层堆放时,垫
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