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盾构机常压开仓施工关键工序操作手册

一、开挖面稳定判断工序

1.操作流程（渣土/泥浆排空→静置观察→稳定性判定）

1.1渣土/泥浆排空

启动盾构机排渣系统，将土仓内渣土（土压盾构）或泥浆（泥水盾构）排空至3、9点位置以下（以土仓水平截面时钟方位计），避免残留渣土影响压力/液位监测。

排空过程中控制排渣速度，防止因流速过快导致开挖面局部失稳，排空后关闭排渣阀门。

1.2静置观察

保持土仓密闭状态，静置1小时，期间禁止操作刀盘或扰动仓内介质。

安排专人实时记录土仓压力（土压盾构）或液位（泥水盾构）变化，每15分钟记录1次数据，绘制变化曲线。

1.3稳定性判定

稳定标准：静置1小时内，土仓压力波动≤0.02MPa（土压盾构）或液位上升≤5cm（泥水盾构），无明显涌水、涌渣迹象。

不稳定处理：若压力骤降/液位快速上升，立即分析原因（如地层裂隙渗水、排渣阀门泄漏），可再次排空后静置观察；若仍不稳定，停止开仓，采取注浆加固地层措施。

2.技术参数

项目

参数要求

渣土/泥浆排空位置

≤土仓3、9点位置

静置时间

≥1小时

压力波动限值（土压盾构）

≤0.02MPa

液位上升限值（泥水盾构）

≤5cm

3.质量控制

排空后检查排渣阀门关闭严密性，防止外部介质倒灌影响监测数据。

记录压力/液位数据时需标注时间、记录人，确保数据真实可追溯。

4.安全注意事项

排空作业时，盾构机操作手需紧盯土仓压力/液位变化，发现异常立即停机。

静置观察期间，禁止人员靠近土仓仓门，避免突发涌水/涌渣伤人。

二、气体检测与仓门开启工序

1.操作流程（压风排气→初次气体检测→仓门预开→二次检测→仓门全开）

1.1土仓压风排气

利用盾构机泡沫系统管路作为压风管路，通过刀盘泡沫孔向土仓内送风，风压控制在0.2~0.3MPa。

开启土仓壁板阀门，通过新增软管将仓内气体排至隧道通风良好区域，置换时间≥30分钟，降低有害气体浓度。

1.2初次气体检测

气体检测人员携带便携式气体检测仪（经校验合格），通过人仓隔板球阀检测仓内气体，检测项目包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、氧气。

合格标准：一氧化碳≤0.0024%（体积比）、二氧化碳≤0.5%（体积比）、甲烷≤1%（体积比）、硫化氢≤0.00066%（体积比）、氧气19~22%（体积比）；若超标，继续压风排气至检测合格。

1.3仓门预开与二次检测

拧松仓门锁紧装置，先开启5~10cm缝隙，观察无泥浆/渣土溢出后，保持缝隙状态5分钟，让仓内气体与隧道空气充分交换。

气体检测人员将检测仪探头伸入仓内，在不同位置（上、中、下）多点检测，确认气体合格；同时可放入活物（如小白鼠）探试，观察10分钟无异常。

1.4仓门全开

二次检测合格后，由2名作业人员配合缓慢开启仓门（避免用力过猛导致仓门晃动），全开后用支架固定仓门，防止自行关闭。

土木工程师在仓门口观察开挖面状态，确认无坍塌、涌水迹象后，允许作业人员进仓。

2.技术参数

项目

参数要求

压风风压

0.2~0.3MPa

压风置换时间

≥30分钟

仓门预开缝隙

5~10cm

活物探试时间

≥10分钟

3.质量控制

气体检测仪需每季度校验1次，检测前检查电量与精度，确保数据准确。

仓门开启过程中若发现局部卡顿，需检查是否有渣土卡阻，不得强行开启。

4.安全注意事项

检测人员需佩戴防毒面具，站在上风向操作，避免吸入有害气体。

仓门预开时，作业人员需站在仓门侧面，防止突发涌水/涌渣冲击。

三、刀具检查与更换工序

1.操作流程（仓内环境准备→刀具检查→刀具更换→工具清理）

1.1仓内环境准备

开启仓内24V防爆照明灯（每5㎡不少于1盏），启动通风设备，确保仓内风速≥0.5m/s，无积水（水深≤5cm）；若有积水，用潜水泵抽排至仓外。

作业人员进仓前系好安全带，检查仓内抓踩点（如刀盘面板、刀具支架）牢固性，必要时铺设临时作业平台。

1.2刀具检查

作业人员（每次≤1人）进仓后，用直尺测量刀具磨损量，记录在刀盘布置图上，重点检查：

滚刀：刀圈磨损量（岩石地层≤10mm、软土地层≤15mm）、刀轴松动情况、是否有裂纹；

刮刀/齿刀：合金堆焊层磨损（≤1/3）、是否有崩齿，超限值刀具标记为“待更换”。

检查过程中如需转动刀盘，必须先撤离所有人员，由操作手远程控制，转动角度≤30°/次，避免刀盘惯性导致设备损伤。

1.3刀具更换

按“由外向内、逐臂更换、拆一装一”原则操作，用2t手拉葫芦（配滚刀专用吊带）将旧刀吊离刀轴，清理刀轴上的油污、渣土。

安装新刀时，确保刀具与刀轴匹配，用750N扭力扳手紧固螺栓（按设计扭矩值），紧固后做好标记；更换后检查刀