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砌块石干法施工详细方案

一、工程概况与适用范围

砌块石干法施工，顾名思义，是指在砌筑块石过程中，不采用水泥浆或其他胶结材料作为主要粘结手段，而是依靠块石自身的重量、形状以及块石之间的摩擦力、咬合力来保证结构整体稳定性的一种传统而实用的施工工艺。

本方案适用于对防渗要求不高、主要承受静荷载或较小动荷载的挡墙、护坡、路基、桥台翼墙、小型涵洞进出口八字墙以及部分园林景观构筑物等。其显著特点是施工便捷、成本相对较低、取材方便（尤其在石材资源丰富地区），且具有较好的透水性和一定的生态亲和性。但需注意，对于承受较大荷载、有严格防渗要求或处于地震烈度较高区域的重要结构，应谨慎采用或采取必要的加强措施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、结构形式、尺寸要求、材料规格及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人理解施工要点和质量控制标准。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件和设计要求，编制具体的干法砌块石施工方案，明确施工工艺流程、关键工序的操作方法、质量保证措施及安全注意事项，并按程序报批。

3.测量放线：根据设计图纸，准确进行轴线、高程及轮廓线的测量放线工作，设置必要的控制桩和水准点，并做好明显标记和保护。对于挡墙等结构，应放出基础开挖线、坡顶线、坡脚线等。

（二）材料准备

1.块石：

*质量要求：选用质地坚硬、无风化剥落层、无裂纹、色泽均匀的天然石材。石材的抗压强度应符合设计要求，一般不低于规定标准。表面应大致平整，边缘基本方正，避免使用过于细长、薄片状或尖棱状的石块，以防受力不均或易于断裂。

*规格要求：块石的大小应根据结构部位和受力情况确定，通常块石的最小边长不宜小于规定值，每块重量以人工搬运方便为宜。用于“丁石”（垂直于墙面方向砌筑的石块）的块石应具有较大的截面尺寸，以保证结构的整体性。

*堆放：块石应按不同规格、不同部位分类堆放于坚实的场地，避免混杂和污染。堆放场地应平整，并做好排水措施，防止石块浸泡在水中或受泥土污染。

2.垫层材料：根据设计要求，准备相应的垫层材料，如级配砂石、碎石、素土等。垫层材料应质地坚硬、级配良好、不含杂质，并具有良好的透水性。

3.其他材料：如用于临时固定或调整的小木楔、铁片（仅在必要时少量使用），以及用于勾缝的砂浆（若设计要求干法砌筑后进行表面勾缝）等。

（三）机具准备

准备并检查所需施工机具，确保其性能良好，满足施工需要。主要包括：

*测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、测绳、花杆等。

*砌筑工具：撬棍、手锤、大锤、錾子、铁铲、铁锹、刮杠、水平尺、线锤、皮数杆等。

*辅助工具：手推车、跳板、安全带、安全帽等。

*若有机械施工，还需准备挖掘机、装载机等，并确保其操作安全。

（四）现场准备

1.场地平整：清理施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机具停放和施工作业创造条件。

2.排水设施：根据现场地形和水文条件，设置必要的排水坡度或临时排水沟，确保雨后能及时排除场地内的积水，避免基础浸泡。

3.临时设施：搭设必要的临时材料仓库、工人休息棚等，确保施工顺利进行。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）基坑（槽）开挖与验收

1.开挖：根据测量放线的基础轮廓线，采用人工或机械方法进行基坑（槽）开挖。开挖深度和范围应符合设计要求，考虑到垫层厚度。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，避免扰动基底原状土。

2.基底处理：基坑（槽）开挖至设计高程后，应及时对基底进行检查和处理。若基底为松土或软弱土层，应根据设计要求进行换填、夯实或其他加固处理，确保地基承载力满足设计要求。

3.验收：基底处理完成后，应报请监理工程师（或建设单位代表）进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序。

（二）地基处理与垫层铺筑

1.地基处理：对于岩石地基，应清除表面松动岩块和浮土；对于土质地基，应进行碾压或夯实，使其达到设计要求的压实度。

2.垫层铺筑：

*按设计要求铺设垫层，垫层材料通常为级配砂石或碎石。铺设前应洒水湿润（对于砂石垫层），并分层摊铺，每层厚度不宜过大，一般为规定值左右，采用人工或小型压路机进行碾压或夯实，确保垫层密实、平整，其顶面高程和宽度应符合设计要求。

*垫层的作用主要是找平、扩散应力、排水，并防止块石直接与软弱地基接触。

（三）块石砌筑

块石砌筑是干法施工的核心工序，其质量直接影响结构的稳定性和耐久性。

1.选石与排石：

*砌筑前，应挑选合适的块石，对过于突出的棱角可进行适当修整。

*“丁顺交错，上下错缝”是干法砌筑的基本原则。“丁石”（短边朝向墙面，长边垂直于墙面