实施指南(2025)《CYT 222—2020 柔性版制版过程控制要求及检测方法》.pptxVIP

《CY/T222—2020柔性版制版过程控制要求及检测方法》(2025年)实施指南

目录为何说CY/T222—2020是柔性版制版行业质量革命的核心?专家视角解析标准出台背景、核心目标及未来5年行业适配价值检测方法不统一导致质量波动?标准中8大核心检测项目的操作规范与数据判定标准深度剖析如何将标准要求转化为企业实际生产能力?中小制版企业落地难点与大型企业优化路径对比分析标准实施后行业质量水平会有哪些提升?基于当前行业数据预测3年内产品合格率、客户满意度变化趋势如何通过标准认证提升企业市场竞争力?从体系搭建到审核通过的全流程操作指南柔性版制版全流程有哪些关键控制点?对照标准逐一拆解,从原稿处理到成品检验如何实现过程零偏差不同类型柔性版(感光树脂版、橡皮版)制版有何差异化要求?标准针对材质特性给出的专属控制方案未来柔性版制版将向智能化、绿色化发展,标准如何为技术创新预留空间?前瞻性解读标准弹性条款标准执行中的常见疑点如何破解?专家针对版材厚度偏差、网点还原度等10大高频问题的解决方案国际柔性版制版标准与CY/T222—2020有何差异?企业出口时如何实现标准衔接与质量双达、为何说CY/T222—2020是柔性版制版行业质量革命的核心？专家视角解析标准出台背景、核心目标及未来5年行业适配价值

标准出台前柔性版制版行业面临哪些质量痛点？01此前行业无统一控制标准，企业间制版质量差异大，网点丢失、套印不准等问题频发，导致下游印刷品合格率低。数据显示，2019年行业平均制版返工率超15%，增加企业成本，制约行业整体发展。02

02核心目标是规范制版全流程，统一检测方法，提升产品一致性与稳定性。通过明确各环节控制参数，如曝光时间偏差范围、显影温度要求等，从源头减少质量波动，解决长期困扰行业的质量参差不齐问题。01（二）标准制定的核心目标是什么？如何解决行业共性问题？

（三）未来5年柔性版制版行业发展趋势下，标准有何适配价值？未来行业将向高精度、环保化发展，标准中对高网线制版的控制要求、绿色显影剂使用的引导，可适配技术升级需求。同时，为智能化生产预留数据接口规范，助力企业实现数字化转型。

、柔性版制版全流程有哪些关键控制点？对照标准逐一拆解，从原稿处理到成品检验如何实现过程零偏差

原稿处理环节的关键控制要求是什么？如何避免源头误差？01标准要求原稿分辨率不低于300dpi，色彩模式统一为CMYK。需对原稿进行色彩校正与清晰度调整，禁止随意缩放变形。通过建立原稿审核机制，确保输入信息准确，避免后续环节误差放大。02

（二）版材裁切与预处理阶段，哪些参数必须严格把控？版材裁切尺寸偏差需≤±0.5mm，裁切边缘需平整无毛刺。预处理时，感光树脂版需在23±2℃环境中静置24小时，平衡温湿度，防止版材变形，为后续曝光环节奠定基础。

曝光环节需控制主曝光时间偏差≤±5%，背曝光时间根据版材厚度调整；显影温度需稳定在23±1℃,显影速度匹配版材类型；干燥温度控制在40-50℃,避免温度过高导致版材脆化。（三）曝光、显影、干燥各环节的控制要点有哪些？010201

成品检验环节如何执行全项检测？需检测版材厚度偏差、网点还原率、硬度、表面张力等指标。其中，网点还原率需≥95%（2%小网点），硬度偏差≤±1ShoreA，确保成品符合印刷生产要求。

、检测方法不统一导致质量波动？标准中8大核心检测项目的操作规范与数据判定标准深度剖析

版材厚度检测：如何选择测量点与使用检测仪器？在版材有效面积内均匀选取5个测量点，使用精度0.001mm的测厚仪，施加10N±1N压力。判定标准：厚度偏差≤±0.02mm，同版厚度差≤0.01mm。

（二）网点还原度检测：检测工具与数据计算方法是什么？使用20倍以上放大镜或网点测量仪，选取10%、50%、90%阶调网点。计算实际网点面积与标准值的偏差，偏差需≤±2%，确保印刷色彩还原准确。

（三）硬度检测：不同检测位置的要求与判定标准？在版材中央及四角共5个位置，使用ShoreA硬度计，施加压力3秒后读数。判定标准：硬度值符合产品设计要求，同版硬度差≤±2ShoreA。

尺寸稳定性检测：如何模拟印刷环境进行测试？将版材在40±2℃、相对湿度65±5%环境中放置24小时，测量前后尺寸变化。尺寸变化率需≤±0.1%，防止