实施指南(2025)《CYT 227—2020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》.pptxVIP

《CY/T227—2020柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》(2025年)实施指南

目录02040608100103050709柔性版印刷紫外光固化油墨的“身份密码”是什么?深度解读标准中油墨分类、标识要求及与传统油墨的核心差异印刷过程中油墨性能如何“全程在线”?标准框架下干燥速度、附着牢度等动态性能要求及现场检测技巧详解检验方法为何是“结果公正的基石”?分步拆解标准规定的物理性能、化学性能检验流程及仪器校准要点不同应用场景(食品包装、药品标签等)需“量身定制”哪些要求?结合标准条款分析细分领域特殊规定企业如何将标准转化为“竞争力”?从制度建设、人员培训、设备升级三方面给出标准落地实施路径为何说CY/T227—2020是柔性版印刷紫外光固化油墨行业的“导航仪”?专家视角剖析标准出台背景、行业痛点及未来3年应用趋势油墨使用前需满足哪些“入场条件”?全面梳理标准规定的外观、粘度、细度等关键预处理指标及专家验证方法环保与安全“红线”在哪里?解读标准中VOCs含量、重金属限值等环保指标及职业健康防护的强制要求如何应对检验结果“不合格”的突发情况?标准指引下的异常原因排查、整改措施及复检程序专家建议未来5年柔性版印刷油墨技术升级方向是什么?基于标准延伸解读低能耗、高固化效率油墨的研发趋势

、为何说CY/T227—2020是柔性版印刷紫外光固化油墨行业的“导航仪”？专家视角剖析标准出台背景、行业痛点及未来3年应用趋势

标准出台前行业面临哪些“无序困境”？数据揭示柔性版印刷油墨质量参差不齐问题标准实施前，行业无统一技术规范，油墨质量差异大。据2019年行业调研，35%企业因油墨粘度不稳定导致印刷套印偏差超0.1mm，28%产品因附着牢度不达标遭遇客户退货，亟需标准规范市场秩序。0102

（二）国家为何将该标准纳入行业强制性指引？政策层面解读印刷业绿色化转型需求01随着“双碳”目标推进，印刷业需降低污染排放。紫外光固化油墨因无溶剂挥发成优选，但缺乏标准易引发环保风险，该标准出台契合国家绿色印刷产业政策，推动行业从“粗放”向“规范”转型。02

（三）未来3年标准将如何推动油墨技术迭代？专家预测低能耗、多功能油墨研发方向专家预判，标准实施后，3年内行业将聚焦低紫外能耗固化技术，研发固化时间缩短至1秒内的油墨；同时，具备抗菌、防伪功能的特种油墨占比将提升至25%，标准将成为技术创新的“风向标”。12

、柔性版印刷紫外光固化油墨的“身份密码”是什么？深度解读标准中油墨分类、标识要求及与传统油墨的核心差异

标准如何按“用途+性能”对油墨进行分类？详细拆解分类逻辑及适用场景01标准将油墨按印刷基材分为薄膜类、纸张类、金属箔类3大类，每类按固化速度又分普通型（固化速度5-10m/min）、高速型（＞10m/min）。如薄膜类油墨适用于PE、PET包装，纸张类则针对铜版纸、牛皮纸等基材。02

标识需标注产品名称、型号、生产日期、保质期、VOCs含量、重金属限值等12项内容。若缺失保质期标识，企业将面临监管部门处罚，且用户无法判断油墨是否失效，易导致印刷质量问题。（二）油墨包装标识需包含哪些“关键信息”？标准规定的标识要素及缺失后果010201

（三）与传统溶剂型油墨相比，紫外光固化油墨有哪些“核心优势”？标准数据支撑的性能差异据标准测试数据，紫外光固化油墨干燥速度是传统油墨的8-10倍，VOCs排放量降低90%以上，附着牢度提升30%，且不含苯类溶剂，更符合环保要求，这也是标准优先推广该类油墨的重要原因。12

、油墨使用前需满足哪些“入场条件”？全面梳理标准规定的外观、粘度、细度等关键预处理指标及专家验证方法

油墨外观需达到哪些“视觉标准”？标准描述的正常状态及异常情况判断标准要求油墨呈均匀流体，无明显分层、沉淀、结块现象。若出现分层，需搅拌30分钟后观察，仍无法均匀则判定为不合格，不可投入使用，避免影响印刷色泽一致性。

（二）粘度指标为何是“印刷流畅的关键”？标准规定的测试条件及合格范围测试需在25℃恒温环境下，用旋转粘度计测定，纸张类油墨粘度要求2000-5000mPa?s，薄膜类要求1500-3500mPa?s。粘度超标会导致油墨转移不均，出现漏印、糊版问题，需通过稀释剂调整至合格范围。

（三）细度检测有哪些“操作要点”？