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公司暗盒生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司暗盒生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司暗盒生产工在操作暗盒生产设备过程中的职业健康、安全及环保要求。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、身心健康和环境保护，提高生产效率。所有暗盒生产工必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）生产工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

（2）防护眼镜应佩戴符合国家安全标准的防护镜片，以防飞溅物伤害眼睛。

（3）耳塞应正确佩戴，确保听力保护。

（4）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且防护效果。

（5）工作服应整洁，避免裸露皮肤直接接触化学品或机器。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足，润滑良好。

（4）检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

（6）确认设备所有操作按钮和开关功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）工作台面应清洁，无油污、灰尘等，以便于操作和检查。

（3）检查作业区域照明是否充足，确保操作视线清晰。

（4）确认作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（5）检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（6）对作业区域进行安全警示标识，提醒员工注意安全。

（7）对操作区域进行定期的清洁和消毒，以防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的指示，逐步进行预热。

（3）检查设备运行状态，确认无误后，开始投入生产。

（4）按照生产计划，依次进行各道工序的操作，包括上料、加工、检测等。

（5）生产过程中，定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

（6）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

（7）清理作业区域，收集废料，确保工作环境整洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊工序，如焊接、切割等，需严格按照操作规程进行，确保安全。

（2）使用专业工具和设备，不得擅自更改设备参数。

（3）操作人员需经过专业培训，掌握特殊工序的操作技能。

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

（2）根据设备故障情况，判断是否需要紧急停机，并及时上报。

（3）非专业人员不得擅自拆卸设备，应等待专业维修人员处理。

（4）对于可能造成环境污染的故障，应采取相应措施，防止污染扩散。

（5）在故障处理过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

（6）故障排除后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的转速和振动，无异常噪音。

（2）温度控制：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（3）压力控制：对于需要压力控制的设备，压力应保持在设定的工作压力范围内。

（4）电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，符合设备额定值。

（5）润滑油液位：润滑油液位应保持在油标线范围内，确保润滑效果。

（6）噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在安全标准范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中突然停止，可能是因为电源故障、机械故障或电气故障。

（2）设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）设备压力异常，可能是安全阀故障或压力控制系统故障。

（5）设备电流或电压波动，可能是电源不稳定或电气线路问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、万用表等，进行实时监测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）对于无法直接观察的内部状态，如轴承磨损，应定期进行内部检查。

（5）设备运行过程中，操作人员应保持警觉，一旦发现异常，应立即停止设备，并采取相应措施。

（6）定期对设备进行维护保养，确保