第六章 螺纹连接.pptVIP

变形协调条件：凸缘→压力减量变形缩小Δδ２栓杆→拉力增量变形放大Δδ１变形协调条件——第29页，共63页，星期日，2025年，2月5日∴由图可知，螺栓刚度：被联接件刚度：静力平衡条件：第30页，共63页，星期日，2025年，2月5日对残余预紧力的要求，为保证受载后接合面联接的紧密性应使Ｆ’’的取法:F’’=（1.5~1.8）F——有密封要求一般联接F’’=（0.2~0.6）F载荷稳定F’’=（0.6~1.0）F载荷不稳定F’’F地脚螺栓联接—称螺栓相对于联接的刚度，称螺栓的相对刚度ΔF——部分工作载荷第31页，共63页，星期日，2025年，2月5日讨论：１）最不利的情况２）最理想的情况３）不允许的情况——有缝隙存在，漏气４）降低螺栓受力的措施：a)必须采用刚度小螺栓（空心、加长、细颈）b)加硬垫片或直接拧在凸缘上均可提高强度５）为联接紧密、不漏气，要求第32页，共63页，星期日，2025年，2月5日6）计算时可根据已知条件选择其一进行计算a）轴向静力紧螺栓联接强度计算静力F不变，F0为静力，但考虑补充拧紧——防断强度条件验算公式：设计公式：第33页，共63页，星期日，2025年，2月5日b）轴向变载荷紧螺栓联接强度计算分析：当工作载荷，由0→F螺栓总载，由F’→F0第34页，共63页，星期日，2025年，2月5日当验算不满足时→措施：b)最好改善结构、降低应力集中。包括：工艺、结构、制造、C2↑C1↓，适当提高F’等综合措施a)第35页，共63页，星期日，2025年，2月5日二、受剪螺栓联接——防滑动特点：螺杆与孔间紧密配合，无间隙，由光杆直接承受挤压和剪切来传递外载荷R进行工作螺栓的剪切强度条件为：螺栓与孔壁接触表面的挤压强度条件为：，第36页，共63页，星期日，2025年，2月5日FS——横向载荷（N）d——螺杆或孔的直径（mm）hmin——被联接件中受挤压孔壁的最小长度（mm），如图所示[τ]——螺栓许用剪应力，MPa，，——螺栓或被联接件中较弱者的许用挤压应力，MPa铰制孔螺栓能承受较大的横向载荷，但被加工件孔壁加工精度较高，成本较高第37页，共63页，星期日，2025年，2月5日三、螺栓材料1、材料螺母、螺栓强度级别：1）根据机械性能，把栓母分级并以数字表示，此乃强度级别2）所依据机械性能为抗拉强度极限σBmin和屈服极限σSmin螺栓级别:带点数字表示，点前数字为点后数字为螺母级别:注意：选择对螺母的强度级别应低于螺栓材料的强度级别，螺母的硬度稍低于螺栓的硬度（均低于20~40HB）第38页，共63页，星期日，2025年，2月5日§6—4螺栓组联接的设计与受力分析工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸一、结构设计原则1、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀2、受剪螺栓组（铰制孔螺栓联接）时，不要在外载作用方向布置8个以上，螺栓要使其受力均匀，以免受力太不均匀，但弯扭作用螺栓组，要适当靠接缝边缘布局，否则受力太不均3、合理间距，适当边距，以利用扳手装拆第39页，共63页，星期日，2025年，2月5日4、避免偏心载荷作用a）被联接件支承面不平突起b）表面与孔不垂直c）钩头螺栓联接防偏载措施：a）凸合；b）凹坑（鱼眼坑）；c）斜垫片二、螺栓组受力分析目的——求受力最大载荷的螺栓第40页，共63页，星期日，2025年，2月5日前提（假设）：①被联接件为刚性不变形，只有地基变形。②各螺栓材料、尺寸、拧紧力均相同③受力后材料变形在弹性范围内④接合面形心与螺栓组形心重合，受力后其接缝面仍保持平面1、受轴向载荷螺栓组联接单个螺栓工作载荷为：F=Fa/ZFa——轴向外载Z——螺栓个数(受拉螺栓)第41页，共63页，星期日，2025年，2月5日2、受横向载荷的螺栓组联接特点：普通螺栓，铰制孔用螺栓皆可用，外载垂直于螺栓轴线、防滑普通螺栓——受拉伸作用铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。