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公司山石工现场作业操作规程

文件名称：公司山石工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司山石工现场作业人员。适用于山石工程的开挖、运输、堆放等作业环节。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及安全操作、环境保护、设备维护等方面，旨在确保现场作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保其稳固，不得有破损或变形。

b.针对高空作业，必须佩戴安全带，并连接到可靠的安全绳或安全网。

c.使用防尘口罩或防尘面罩，防止吸入粉尘。

d.根据作业环境，佩戴适当的防护眼镜、手套和耳塞等。

e.定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、变形、裂纹等异常情况。

b.检查电气系统，包括电源线、插座、开关等，确保无裸露电线和漏电现象。

c.检查液压系统，确认油液充足、无泄漏，液压系统各部件连接牢固。

d.检查传动系统，确保传动带、链条等无磨损、断裂现象。

e.检查制动系统，确保制动效果良好，无异常响声。

f.检查操作手柄、按钮等，确保操作灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物、积水等，防止人员滑倒或设备损坏。

b.根据作业需要，设置警示标志和隔离区域，提醒人员注意安全。

c.检查地面承载能力，确保满足设备作业要求。

d.作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

e.对于高空作业，检查脚手架、吊篮等设施的安全性，确保其稳固可靠。

f.对于爆破作业，提前做好安全警戒和人员疏散工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试运行，确认设备各部件运行正常。

b.根据作业要求，调整设备至合适的工作位置。

c.启动设备，缓慢加压或加速，观察设备运行状态。

d.作业过程中，密切观察设备运行数据，确保在正常范围内。

e.作业完毕，关闭设备，进行手动试停机，确认设备停止运行。

f.清理设备，检查设备各部件，确保无损坏、污染。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须按照高空作业规程执行，确保操作人员安全。

b.爆破作业前，进行详细的安全评估，制定爆破方案，并严格遵守。

c.钻孔作业时，确保钻头锋利，防止钻头损坏或卡钻。

d.电缆敷设时，遵循“先低压、后高压”的原则，确保电缆连接牢固。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声、振动或温度异常升高时，立即停止作业，检查设备。

b.作业过程中，发现设备故障或安全隐患，立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

c.高空作业时，发现安全带、安全绳等防护设施损坏，立即停止作业，更换或修复。

d.遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，暂停作业，确保人员安全。

e.作业过程中，如发现火源、易燃易爆物品，立即停止作业，并采取灭火措施。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定，无异常振动和噪声。

b.液压系统压力应在规定范围内，无泄漏现象。

c.电气系统电压、电流、功率等参数应在设计标准内。

d.设备温度应保持在正常工作范围内，无过热现象。

e.运动部件的速度、位置等应与作业要求相匹配。

f.系统的噪音应保持在合理水平，不应影响作业环境和人员健康。

2.典型故障现象：

a.设备运行中，若出现剧烈振动，可能是轴承损坏或平衡问题。

b.设备运行时发出异常响声，可能是齿轮磨损、轴承松动或链条松旷。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵故障、油路堵塞或密封件损坏。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路、接触不良或电器过载。

e.设备过热，可能是散热不良、通风不足或设备过载。

f.设备无法启动或响应迟钝，可能是控制系统故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力等关键参数。

c.电气系统应定期进行绝缘测试，确保电路安全可靠。

d.设备运行时，应通过听、摸、闻等方式，感知设备的运行状态。

e.建立设备运行日志，记录设备运行时间、工作状态、维护保养等信息。

f.当设备出现异常时，应立即停止作业，分析原因，采取相应措施。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整