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长房建设主要施工方法

测量放线

根据经定的施工图QC24BZ-00-0101和QC24BZ-00-0102，以冲压车间西头山墙为依据，在山墙往联合厂房的延长线上取点D1，使OD1=27.401m，在D1点架经纬仪J2(以下简称仪器)看O点对零刻度线，尔后向右旋转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D1D2=15.371m得D2点、D2D3=111.000m得D3点；在D2点架仪器看D1点对零刻度线，尔后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D2D5=278.000m即得D4点；在D3点架仪器看D1点对零刻度线，后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D3D4=278.000m得D5点。连接D4、D5两点，测量出D4D5的距离是否为111.000m，且在D5点架仪器看D2点对零刻度线，右转仪器对90°扫出一条射线，测定D4点是否在该射线上，以此测定其闭合误差，使其误差在允许范围之内。具体详见定位放线平面图

厂房施工

一、人工挖孔灌注桩工程

1、人工挖孔灌注桩的施工程序

测量放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋并绑扎成型→浇筑桩身混凝土。

2、桩孔开挖

(1)由于场地已经平整过，开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查，作出桩位标志，方可施工。

(2)采用人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm，对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。

(3)开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。

(4)弃土装入吊桶或箩筐内(大小视实际施工情况而定)，通过孔口上安装的垂直运输架，用手动木辘轳借粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。

(5)人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。待相邻桩基砼浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注砼，以缩短孔壁土体暴露时间。

(6)待上一节护壁砼达到一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。

(7)挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500，每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%。

3、桩孔护壁

(1)桩孔每节土挖完应及时检查，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。

(2)桩孔(每节1米)护壁模板采用两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈，相互间以螺栓连接为一体，上端安放施工平台(木盖板厚度不小于50mm)。

(3)桩壁及桩芯混凝土采用JDY350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。

(4)护壁砼标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁砼中加入早强剂，提高砼的早期强度。

(5)桩孔护壁砼浇注，应严格按GB50304—92有关规定执行。

4、基底验槽

当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。

5、桩身钢筋混凝土工程

(1)当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。

(2)浇筑砼前，应先在桩孔底部填以50mm厚与C20砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。

(3)桩身砼应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，砼以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

6、桩的承载力检查

为了保证按规定工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位随机抽取三根桩作静载试验。我施工单位将这三根桩作为第一批施工。桩身钢