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公司铸轧工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸轧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工岗位的日常操作，旨在确保铸轧生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有铸轧工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握必要的操作技能，确保自身和他人的生命财产安全。规程涵盖铸轧设备的操作、维护、保养及应急处理等方面，以实现铸轧生产的高效、安全、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-铸轧工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

-穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

-穿着防静电工作服，减少静电对设备的影响。

-配戴防滑鞋，确保在湿滑或油污地面上行走时的安全。

-根据操作需要，穿戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查铸轧机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

-确认润滑系统正常，油液充足，无泄漏。

-检查冷却系统是否运行正常，确保冷却效果。

-检查电气系统无异常，接线牢固，绝缘良好。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜。

-防止地面湿滑，及时清理油污、积水等。

-定期检测作业场所的噪音、粉尘等有害物质浓度，确保符合国家标准。

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前检查：确认设备状态正常，防护装置齐全，人员配备到位。

-启动设备：按照操作规程逐步启动，先开启冷却系统，再启动铸轧机。

-上料操作：根据生产要求，准确无误地将原料放入铸轧机。

-调整参数：根据铸轧要求调整设备参数，如温度、速度等。

-开始生产：设备运行平稳后，开始铸轧作业。

-监控生产：实时监控铸轧过程，确保产品质量和设备安全。

-停机操作：生产结束后，逐步降低速度，关闭设备，进行清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

-上料时，需确保原料整齐放置，不得有过载现象。

-调整温度和速度时，应缓慢进行，避免剧烈波动影响铸轧质量。

-任何设备调整需在停机状态下进行，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可进行现场处理；如需专业维修，应联系相关部门。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电流、电压稳定，无过载或欠压情况。

-润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

-冷却系统运行良好，冷却效果显著。

-传动带张力适中，无打滑或过紧现象。

-安全防护装置完好，操作指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流波动，可能是电气系统故障或负载不平衡。

-传动带打滑，可能是张力不当或传动带磨损。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示仪表实时监控电流、电压、油温等参数。

-定期进行设备检查，包括外观、运行声音、振动等。

-利用传感器监测设备关键部件的运行状态。

-通过声音分析系统，识别设备运行中的异常声音。

-实施定期维护保养计划，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，是否存在异常振动或噪音。

-监测电流、电压、油压等参数是否在正常范围内。

-观察冷却系统是否有效，铸轧温度是否稳定。

-检查传动带张力，确保无打滑或过紧现象。

-使用传感器或监控软件实时跟踪设备状态。

2.调整方法：

-根据生产需求调整铸轧速度和温度，确保产品质量。

-调整润滑系统，确保油液流量和压力适宜。

-调整冷却系统，保证冷却效果，防止设备过热。

-调整传动带张力，避免打滑或过紧影响设备运行。

-定期检查并调整设备对中，确保运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-高负荷工况：增加冷却系统流量，防止设备过热；监控电流和温度，防止过载。

-故障工况：立即停止设备，进行初步检查，判断故