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管道

概述

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液

体或带固体颗粒的流体的装。

通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道

的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管

道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离

输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装中。

当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许

的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小，但压力降值增大。因此，

流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运

行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他

不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因

素综合考虑决定。

管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法，

由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等

因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等四种

方法。

螺纹联接主要适用于小直径管道。联接时，一般要在螺纹联

接部分缠上氟塑料密封带，或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，

以防止泄漏。在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密

封。这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方

安装活接头，以便于拆装。

法兰联接适用的管道直径范围较大。联接时根据流体的性质、

压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持

密封。在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方，大

都采用法兰联接。

承插联接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之

间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气

管道。联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，

然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密

封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动。

焊接联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，

但拆卸时必须切断管子和管子联接件。

城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的

输油、气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作

和维修，多敷设在地上。管道的通行、支承、坡度与排液排气、

补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等，无论对

于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。

地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能

避免交叉时，交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。

地下的管道一般沿道路敷设，各种管道之间保持适当的距离，以

便安装和维修；供热管道的表面有保温层，敷设在地沟或保护管

内，应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。

管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、流体作

用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、

振动载荷和地震灾害等。为了保证管道的强度和刚度，必须设

各种支(吊)架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。

支架的设根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。

固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作；导向

支架使管子仅作轴向移动，

为了排除凝结水，蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡

度，一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道，

坡度不小于千分之五。蒸汽或其他含水的气体管道在最低点设

排水管或疏水阀，某些气体管道还设有气水分离器，以便及时排

去水液，防止管内产生水击和阻碍气体流动。给水或其他液体管

道在最高点设有排气装，排除积存在管道内的空气或其他气体，

以防止气阻造成运行失常。

管道如不能自由地伸缩，就会产生巨大的附加应力。因此，

在温度变化较大的管道和需要有自由位移的常温管道上，需要设

膨胀节，使管道的伸缩得到补偿而消除附加应力的影响。

对于蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求

的管道，需要用保温材料包覆在管道外面，防止管内热(冷)量的

损失或产生冻结。对于某些高凝固点的液体管道，为防止液体太

粘或凝固而影响输送，还需要加热和保温。常用的保温材料有水

泥珍珠岩、玻璃棉、岩棉和石棉硅藻土等。

为防止土壤的侵蚀，地下金属管道表面应涂防锈漆或焦油、

沥青等防腐涂料，或用浸渍沥青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐

蚀性较强的低电阻土壤中的管道须设阴极保护装，防止腐蚀。

地面上的钢铁管道为防止大气腐蚀，多在表面上涂覆以各种防锈

漆。

各种管道在使用前都应清洗干净，某些管道还应定期清洗内

部。为了清洗方便，在管道上设有过滤器或吹洗清扫孔。在长

距离输送石油和天然气的管道上，须用清扫器定期清除管内积存

的污物，为此要设专