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公司玻璃制品模具工岗位工艺操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品模具工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行玻璃制品模具加工过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时被卷入机器。佩戴防护眼镜时，确保其密封性良好，防止玻璃碎片飞溅入眼。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。

b.检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

e.作业时，注意周围环境变化，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据模具加工要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.安装模具，确保其牢固可靠。

e.检查模具与设备配合是否良好，无干涉。

f.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。

g.确认设备运行正常后，开始正式生产。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，避免超负荷操作。

b.调整模具时，需遵循正确的方法，避免损坏模具或设备。

c.作业过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

d.对异常情况进行初步判断，必要时联系维修人员。

e.待设备恢复正常后，重新进行设备检查和试运行。

f.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.电机和传动部件运行温度正常，不超过设备规定的温度范围。

c.各部件润滑良好，无干摩擦或油污溢出。

d.润滑系统压力和流量符合设计要求。

e.电气系统无短路、漏电现象，信号传输准确。

f.设备运行参数显示正常，与设定值一致。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.润滑系统压力下降，可能是油泵故障或管道堵塞。

d.电气系统出现短路或断路，可能是接线错误或元件损坏。

e.设备运行速度不稳定，可能是调速系统故障或传动部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态和温度。

b.监控润滑系统的油压、油温和油质。

c.定期检查电气系统的绝缘性能和信号传输。

d.通过设备显示屏或报警系统监控设备运行参数。

e.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

f.操作人员需具备一定的设备维护知识，能够识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行是否平稳，有无异常响动。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查设备传动系统的同步性，确保无明显的偏差。

d.测试设备的电气系统，确保供电稳定，无漏电风险。

e.定期进行压力测试，确保模具和设备部件的压力符合设计要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整模具位置，确保加工精度和一致性。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

d.检查并调整电气控制系统，确保响应灵敏，动作准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，首先检查基础固定是否牢固，然后检查传动部件是否磨损。

b.设备过热时，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却液或更换冷却设备。

c.设备出现故障报警时，立即停止设备，根据故障代码或指示进行故障排除。

d.遇到加工难度较大的工件时，优化工艺参数，必要时进行小范