实施指南(2025)《GBT30790.4-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理》.pptxVIP

《GB/T30790.4-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理》(2025年)实施指南;目录;;钢结构防腐蚀失效的根源何在？表面状态的决定性作用;（二）GB/T30790.4-2014的制定背景与核心定位是什么？;（三）新时代下标准实施对行业发展有何战略意义？;;;;（三）带旧涂层钢结构表面的评估与分类为何是重点？修复场景的关键考量;未来钢结构表面类型拓展趋势下标准如何适配？;;;（二）焊接残留物与毛刺如何彻底处理？标准要求与工具选择指南;;;;喷射除锈的核心优势何在？与其他工艺的性能对比分析;（二）标准中磨料选择的“门道”：类型、粒度与硬度的适配原则;（三）喷射压力、角度与距离的参数设定：标准要求与实操调整技巧;环保压力下喷射除锈如何升级？粉尘控制与磨料回收方案;;手工和动力工具除锈的适用场景为何受限？标准界定的应用边界;;;;;

（五）化学除锈的独特价值：复杂结构与精密部件的除锈解决方案

化学除锈通过酸液与锈蚀反应去除锈层，可渗透至缝隙、孔洞等复杂结构，适配精密部件及异形钢结构。相比机械除锈，无机械损伤风险，处理后表面平整。GB/T30790.4-2014限定其用于小批量、特殊结构处理，避免大规模使用带来的环保问题。

（六）除锈剂的选型标准：成分、浓度与处理时间的科学配比

标准按钢材类型推荐除锈剂，碳素钢用盐酸型，不锈钢用硝酸-氢氟酸型。浓度需按锈蚀程度调整，轻度锈蚀盐酸浓度10%-15%，重度20%-25%。处理时间10-30分钟，需定时检查，避免过度腐蚀。除锈剂需具备缓蚀成分，减少对基材损伤。

（七）酸洗后的中和与钝化处理为何必不可少？标准流程与质量验证

酸洗后残留酸液会持续腐蚀钢材，需用碱性溶液中和，pH值达7-8。钝化处理形成氧化膜增强耐腐蚀性，采用铬酸盐或无铬钝化剂。标准要求中和后表面无酸迹，钝化膜均匀连续。通过滴液试验验证中和效果，外观检查钝化膜质量。

（八）化学除锈的安全与环保红线：防护措施与废液处理要求

操作人员需佩戴耐酸手套、护目镜等防护用品，施工区域通风良好??废液需经中和、沉淀处理，重金属含量达标后排放。标准严禁随意倾倒废液，要求建立废液处理台账，定期检测处理效果。小型作业可采用移动式废液处理设备。;;;（二）手工和动力工具除锈St等级的判定标准：外观与附着力双重验证;（三）表面粗糙度的检测为何关键？标准要求与常用检测方法;质量评价的争议解决机制：样板比对与第三方检测的应用;;工业大气环境下的表面处理要点：粉尘与化学腐蚀的双重防护;（二）海洋大气与海水环境的特殊要求：高盐雾腐蚀下的处理方案;（三）混凝土内钢结构的表面处理：碱腐蚀与湿度环境的应对策略;低温与高温环境下的处理工艺调整：标准框架下的适应性优化;;表面处理与涂料类型的适配逻辑：底漆、面漆的配套原则;（二）表面处理后的涂装间隔为何有严格限制？标准要求与时效控制;;按标准进行划格试验、冲击试验、弯曲试验验证兼容性。划格试验附着力达1级，冲击试验无裂纹，弯曲试验涂层无脱落为合格。验证时制作样板，模拟实际处理与涂装工艺，试验环境与服役环境一致，确保验证结果可靠。;;工艺选择的“想当然”：忽视环境与结构特性的错误做法;;;标准更新的“滞后性”：未结合新型材料与工艺的应用问题