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电子厂生产线作业指导书范本

一、目的与适用范围

本指导书旨在规范[具体产品名称或工序名称，例如：智能手机主板贴片工序]的生产操作流程，确保产品质量稳定、生产效率提升，并保障操作人员的作业安全。

本指导书适用于[具体生产线名称或编号]的所有操作人员、班组长及相关质检人员。相关人员在执行本工序作业前，必须仔细阅读并充分理解本指导书内容，严格遵照执行。

二、职责

1.操作人员：严格按照本指导书规定进行操作，确保产品质量，及时上报生产过程中出现的异常情况，负责本岗位设备的日常点检与清洁，保持作业区域的整洁。

2.班组长：负责对操作人员进行本指导书内容的培训与考核，监督本指导书的执行情况，协调解决生产过程中的一般性问题，确保生产顺利进行。

3.质检人员：依据相关质量标准及本指导书要求，对产品进行检验，记录检验结果，并对不合格品的处理过程进行监督。

4.设备维护人员：负责生产线设备的定期维护保养及故障排除，确保设备处于良好运行状态。

三、作业前准备

1.个人防护：操作人员上岗前，需按规定穿着洁净的工作服、佩戴好防静电手环（若适用）及其他指定的个人防护用品（如需要）。确保头发、饰品等不外露，以免卷入设备或污染产品。

2.设备检查：

*开启设备电源前，检查设备电源线、信号线连接是否牢固，有无破损。

*检查设备各部件是否完好，移动部件运行是否顺畅，有无异响或卡顿。

*根据设备操作规程，进行开机前的预热、参数检查与设定，确保各项参数符合生产要求。

3.物料确认：

*根据生产工单，领取相应的[物料A名称]、[物料B名称]等，并核对物料型号、规格、数量及批次号，确保与工单一致。

*检查物料外观质量，如有无变形、破损、污渍、氧化等不良现象。发现异常及时向班组长报告。

*将确认无误的物料按指定位置整齐摆放，易于取用。

4.作业环境：检查作业区域的温湿度、洁净度是否符合工艺要求。清理作业台上的无关物品，确保工作区域整洁有序。

四、作业流程与操作步骤

（一）[工序A名称，例如：上料与定位]

1.步骤一：物料取用

*从物料架或周转盘中，按照先进先出原则，取用[物料A名称]。

*取用过程中，轻拿轻放，避免物料相互碰撞或掉落。

2.步骤二：精准定位

*将[物料A名称]按照指定的方向和位置，准确放置于设备的[工装夹具/定位治具名称]上。

*确保物料与治具贴合紧密，无偏移、翘起等现象。必要时，需按下定位卡扣或启动真空吸附（根据设备特性）。

*双手离开操作区域后，再进行下一步操作。

（二）[工序B名称，例如：参数设置与启动]

1.步骤一：参数复核

*根据生产工单及工艺文件，再次确认设备当前的[参数1名称]、[参数2名称]等关键参数是否正确。

*若参数需要调整，应按照设备操作规程进行修改，并请班组长复核确认。

2.步骤二：启动运行

*确认一切准备就绪，周边无人员或杂物干扰后，按下设备的启动按钮（或按照设备特定启动流程操作）。

*设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态及产品加工情况，不得擅自离开岗位或从事与生产无关的活动。

（三）[工序C名称，例如：过程监控与调整]

1.步骤一：实时观察

*在生产过程中，持续观察[关键质量控制点1，例如：焊接点外观]、[关键质量控制点2，例如：组件安装到位情况]。

*注意倾听设备有无异常声响，观察有无异常烟雾或气味产生。

2.步骤二：及时调整

*如发现轻微偏差或不符合项，在权限范围内，可按照工艺要求进行适当调整。

*若出现无法自行解决的问题或严重异常，应立即按下急停按钮（如有必要），停止设备运行，并及时向班组长或相关负责人报告，同时做好记录。

（四）[工序D名称，例如：下料与标识]

1.步骤一：取料检查

*当设备完成一个加工循环后，待设备完全停止或处于安全状态时，方可取下加工完成的产品。

*对加工完成的产品进行初步自检，检查有无明显的外观缺陷或加工不良。

2.步骤二：合格标识

*对于自检合格的产品，按照规定的方式进行标识，例如粘贴合格标签、放置于指定的合格品周转容器内，并确保标识清晰、准确。

*不合格品应放置于指定的不合格品容器内，并按《不合格品控制程序》处理，严禁与合格品混放。

（五）[工序E名称，例如：作业结束与现场清理]

1.步骤一：设备停机

*当本班次生产结束或需要长时间停机时，应按照设备操作规程，依次关闭设备各部分电源。

2.步骤二：物料整理

*清理剩余物料，按规定退回仓库或存放于指定位置，并做好记录。

*废弃物料或边角料应放入指定的废料箱内。

3.步骤三：环境清洁

*清洁作业台面、设备表