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2025年高级工具钳工技能鉴定精练考试题(附答案)

一、理论知识考核（满分60分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.采用三坐标测量机检测精密箱体孔系同轴度时，若被测孔直径为Φ50H6（+0.016/0），测量基准孔直径为Φ50H6，实测两孔轴线在X、Y方向的偏差分别为0.012mm、0.008mm，则同轴度误差为（）。

A.0.012mmB.0.008mmC.0.020mmD.0.015mm

2.钛合金零件（TC4）钳工加工时，以下操作错误的是（）。

A.采用YG类硬质合金刮刀B.粗刮时刀痕与切削方向成45°

C.精刮时每25mm×25mm内接触点≥25点D.刮削后立即用酒精清洗表面

3.加工中心用组合夹具装夹薄壁铝合金零件时，为防止变形，优先选用的夹紧方式是（）。

A.端面螺旋夹紧B.侧面液压多点夹紧C.真空吸附夹紧D.底面螺栓夹紧

4.某液压系统压力不稳定，压力表指针频繁抖动，可能的原因是（）。

A.油箱油位过高B.溢流阀弹簧断裂C.液压缸内泄漏D.滤油器堵塞

5.精密齿轮箱装配后，空载运转温度异常升高（＞80℃），最可能的原因是（）。

A.齿轮模数选择过小B.轴承游隙调整过小C.润滑油粘度偏低D.箱体散热孔设计不足

6.冲裁模刃磨后，若发现冲件毛刺增大且分布不均，需重点检查（）。

A.凸模与凹模间隙均匀性B.定位销磨损程度C.卸料弹簧弹力D.导柱导套配合精度

7.数控车床刀架转位后定位精度超差（要求≤0.005mm），用百分表检测发现重复定位误差为0.012mm，可能的故障点是（）。

A.刀架蜗杆副间隙过大B.伺服电机编码器故障C.刀具安装面有铁屑D.系统参数设置错误

8.装配大型导轨副（长度2000mm）时，若采用涂色法检测接触精度，要求每25mm×25mm内接触点数≥20点，且接触点应（）。

A.集中分布在导轨中间B.均匀分布且边缘无明显缺失

C.沿运动方向呈条状分布D.对角线区域接触密集

9.加工中心刀柄与主轴锥孔（7:24）配合不良，导致换刀后刀具径向跳动超差（要求≤0.01mm），正确的处理方法是（）。

A.增大刀柄拉紧力B.用细油石修磨主轴锥孔内表面

C.检测刀柄锥面与主轴锥孔的接触面积（应≥85%）D.调整主轴轴承间隙

10.某高速旋转轴（转速10000r/min）采用角接触球轴承（7010C），其轴向预紧力应（）。

A.采用轻预紧（0.5倍基本额定动载荷）B.采用中预紧（1倍基本额定动载荷）

C.采用重预紧（2倍基本额定动载荷）D.根据轴的热膨胀量动态调整

（二）判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.过盈配合件采用温差法装配时，包容件加热温度一般不超过200℃，被包容件冷却温度不低于-100℃。（）

2.螺纹连接中，使用双螺母防松时，应先拧紧主螺母，再拧紧副螺母。（）

3.精密丝杠磨削后需进行时效处理，目的是消除加工应力，稳定尺寸精度。（）

4.液压系统中，蓄能器的主要作用是存储压力能，不能用于吸收压力冲击。（）

5.冲模凸模与凹模的间隙值应根据材料厚度、材质和冲裁断面质量要求确定，一般软材料间隙小于硬材料。（）

6.装配滚动轴承时，若内圈与轴为过盈配合，外圈与壳体为过渡配合，应优先加热壳体安装外圈。（）

7.三坐标测量机的测头半径补偿需在测量前通过标准球标定完成，测量过程中不可动态调整。（）

8.精密平板刮削时，若出现“丝纹”缺陷，主要原因是刮刀锋利度不足或刮削角度过大。（）

9.数控设备的伺服系统增益设置过高，会导致机床运行时出现振动和噪声。（）

10.齿轮副侧隙的作用是存储润滑油和补偿热膨胀，因此侧隙越大越好。（）

（三）简答题（每题5分，共20分）

1.简述精密零件（如光学镜头座）钳工加工中控制变形的主要措施。

2.分析复杂夹具（如多工位钻模）定位误差的来源，并说明减小误差的方法。

3.列举冲裁模间隙不均匀的检测方法（至少3种），并说明其适用场景。

4.简述液压系统压力不足的故障排查流程（从易到难）。

（四）综合分析题（10分）

某企业加工一批高精度蜗轮蜗杆副（模数m=2，蜗轮齿数z=40，中心距a=50±0.01mm），装配后发现蜗轮转动卡滞，且齿面接触斑点偏向齿顶（接触面积＜60%）。请分析可能的原因（至少5条），并提出对应的